"Севосгеологоразведка" и "Электроцинк" приступили к разведке клинкера
С начала 2016 года специалисты АО "Севосгеологоразведка" совместно с ОАО "Электроцинк" ведут разведочные работы на отвальном клинкере предприятия. Цель проводимых мероприятий - оценка качественного и количественного состава продукта для изучения возможности разработки проекта реализации эффективной, экономически обоснованной и экологически безопасной технологической схемы его утилизации.
Сегодня на промплощадке предприятия размещено около 1 575 тыс. тонн клинкера, образованного за период работы завода с 1935 по 1992 годы. Как пояснил главный металлург предприятия Владимир Подунов, клинкер - это зернистый материал со сложным минералогическим составом, получаемый в результате обесцинкования различных цинксодержащих продуктов процессом вельцевания. По своим свойствам клинкер инертен, опасности для окружающей среды не представляет. Тем не менее проблема накопленных отходов требует решения, поэтому сегодня ОАО «Электроцинк» ведёт изучение возможных его вариантов. Первоначальным этапом работы в данном направлении стало заключение в 2015 году договора между ОАО "Севосгеологоразведка" и ОАО "Электроцинк", в соответствии с которым специалисты ОАО "Севосгеологоразведка" ведут разведочные работы на отвальном клинкере ОАО "Электроцинк" для определения в нем объемов запасов цинка, меди и драгметаллов.
Для обеспечения оптимальных условий проведения геологоразведочных работ по забору проб клинкера была проведена специальная подготовительная работа - на обследуемой территории построены подъездные дороги общей длиной около двух км, специалистами организации разработана методика разведки и опробования на отвалах клинкера, включившая в себя построение плана отвалов с систематизацией точек забора проб.
– Для получения объективных данных необходимо как минимум пятьдесят проб как с верхних, так и с глубоко залегающих слоев, - рассказал ведущий геолог АО «Севосгеологоразведка» Валерик Дзалаев. Для исключения систематических ошибок площадка под клинкером была разбита по секциям, через каждые полсотни метров пробурены восемь скважин, пройдено 57 шурфов с глубиной забора проб продукта до 2,5 метров и общей протяженностью 153 погонных метра. Из скважин мы взяли более 70 проб, из шурфов – пятьдесят с лишним.
Работы проводились в феврале и в начале марта 2016 года с использованием бурильных установок и экскаватора. По словам Валерика Дзалаева, достигнутая степень разведанности отвалов клинкера позволяет оценить запасы по категории С1.
В начале марта образцы клинкера в 10-килограмовых мешках поступили в Управление качества продукции завода «Электроцинк». Чтобы подготовить пробы к химическому анализу на участке отбора и подготовки проб УКП клинкер доводили до состояния порошка. Согласно ГОСТу продукт прошел этапы перекатывания, кватрования, сушки, трехуровневого измельчения, истирания и просеивания. Полученный порошковый образец квартовался в шахматном порядке металлической решеткой, и упаковывался в специальный бумажный конверт с указанием всех данных пробы: номер, название, дата и время. Всего было отобрано 258 образцов. В рентгеноспектральном отделении центральной лаборатории Управления качества продукции образцы подверглись экспресс-анализу, после чего поступили на спектральный анализ. Исследование пробы на предмет содержания в нем цинка и меди проходило на атомно-абсорбционном спектрометре методом сравнительного анализа. Параллельно клинкер был исследован на предмет содержания драгметаллов. По словам начальника центральной лаборатории УКП Олега Кисиева, на основании записей в рабочем журнале был составлен протокол, включивший в себя весь объем аналитической работы.
– На данный момент мы уже получили первые результаты исследований в УКП, – подтвердил Валерик Дзалаев. – Наши специалисты приступили к их обработке. Далее согласно технологии мы вновь перемешаем пробы и отправим на повторный анализ в заводскую лабораторию. Двойной контроль позволит избежать статистических ошибок и будет способствовать достижению нашей цели: получение максимально точных данных по содержанию в отвалах цинка, меди и драгметаллов.
В соответствии с договором, результаты исследований ожидаются в конце мая 2016 года. На основании полученных данных в ООО «УГМК-Холдинг» будет принято решение о дальнейшей работе. Среди возможных вариантов - рекультивация или вовлечение отвалов клинкера в переработку на других предприятиях. Отдельно отметим, что с 2004 года весь текущий клинкер ОАО "Электроцинк" из концентратов направляется на предприятия ООО «УГМК-Холдинг» для переработки.
