Промышленная перезагрузка

По данным Организации экономического сотрудничества и развития (OECD), производительность труда на российских предприятиях в 2017 году была одной из самых низких среди крупнейших мировых экономик.

В рамках Санкт-Петербургского международного форума труда представители власти, бизнеса и эксперты отметили, что самое сложное в повышении производительности труда на отечественных предприятиях — это изменить сознание сотрудников и их подход к привычным процессам. Однако задачи стоят масштабные. Так, в Петербурге производительность труда на промышленных предприятиях планируют ежегодно увеличивать на 4,1% вплоть до 2024 года. Для этого потребуется не только серьезно перестроить работу почти тысячи городских заводов, но и обучить новым методикам и инструментам производства более 6,5 тыс. человек.

Пятилетний план

По данным OECD, производительность труда на российских предприятиях в 2017 году была одной из самых низких среди крупнейших мировых экономик и составляла 26,5$ за 1 час отработанного времени. Для сравнения, в Германии это 72,2$ за час, в Италии — 99,5$, Франции — 98,5 $. Чтобы изменить ситуацию, в России был разработан и запущен национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Конечная цель национального проекта — ежегодное 5% увеличение производительности труда на российских предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики. Согласно дорожной карте нацпроекта, за пять лет в нем примут участие 10 тыс. компаний.

Санкт-Петербург присоединился к нацпроекту в мае 2019 года. «Этот проект можно считать ключевым с точки зрения формирования экономических ресурсов. Он способен обеспечить продвижение по таким важнейшим направлением как образование, демографическая ситуация, городская среда, жилье. Правительство Петербурга уделяет ему особое внимание», — отметил представитель Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга Сергей Глазов.

По его словам, до 2024 года в нацпроекте «Повышение производительности труда и поддержка занятости» примут участие 843 предприятия базовых несырьевых отраслей городской экономики из 1128 зарегистрированных. В результате всех мер производительность труда обрабатывающих производств, строительных, транспортных и сельскохозяйственных компаний Петербурга, будет расти ежегодно на 4,1% до 2024 года, рассчитывают власти. Важнейшей структурной составляющей нацпроекта, как подчеркнул Сергей Глазов, является поддержка занятости населения, в том числе переобучение работников предприятий, в результате чего сотрудники получат новые компетенции и существенно повысят свой профессиональный уровень и квалификацию, и модернизация соответствующих государственных служб.

Быстрый старт

Для реализации нацпроекта по повышению производительности труда в Петербурге разработана и запущена региональная программа «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». Изначально предполагалось, что в проекте могут участвовать компании с годовой выручкой от 400 млн до 30 млрд рублей и долей иностранного капитала не более 25%, но, как отметила руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Ирина Голубцова, в настоящее время критерии пересматриваются, и в ближайшей перспективе участниками нацпроекта смогут стать предприятия, чья годовая выручка не превышает 200 млн рублей. «В Санкт-Петербурге примут участие до 2024 года 843 предприятия, из них 396 при поддержке Регионального центра компетенций», — отметила Ирина Голубцова.

---

Справка по РЦК

Пилотными площадками реализации программы в Петербурге уже стали заводы, входящие в РЭП-Холдинг: АО «Невский завод» и АО «Электропульт», позже к ним присоединились старейшее кабельное производство России завод «Севкабель», фабрика детской обуви «Скороход» и другие. Куратором проекта выступает АНО «Федеральный центр компетенций». Он работает с крупными и средними компаниями и предоставляет им экспертов по повышению производительности труда, которые помогают внедрять инструменты бережливого производства и обучают сотрудников предприятий новым методикам. В помощь «ФЦК» на местах создаются «Региональные центры компетенций», которые работают со средними и небольшими предприятиями. Согласно дорожной карте программы адресной поддержки, предполагалось, что в 2020 году ею воспользуются 25 предприятий города, однако успехи «пионеров» в деле повышения производительности труда дали «ФЦК» основания рассчитывать на то, что в реальности это количество увеличится как минимум в три раза.

Тотальное дообучение

«Основная идея национального проекта — изменить угол зрения на производственные процессы, на предприятие, на управление этими процессами с целью снижения издержек и финансовых затрат», — поясняет Сергей Глазов. Однако, как выяснили на собственном опыте руководители предприятий-первопроходцев, для того, чтобы сотрудники поменяли свое отношение к трудовому процессу, необходимо повышать их квалификацию. Как рассказал первый заместитель председателя Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Николая Рогачева, в 2020 году из городского бюджета на профессиональное обучение сотрудников промышленных предприятий города будет выделено 45 млн рублей. Еще 168 млн. рублей будет направлено в рамках нацпроекта «Демография» на обучение петербуржцев 50 лет и старше. В 2019 году 90% участников программы переобучения для людей старшего возраста были сотрудниками городских предприятий.

Он также отметил, что данные образовательные программы разработаны как для руководителей, собственников бизнеса, так и для рядовых сотрудников. «Мы готовы оплачивать такое обучение, чтобы директора получили дополнительные компетенции в области, к примеру, стратегического управления», — добавляет Николай Рогачев.

«Если вы ставите перед своим предприятием задачи повышения производительности, формулируете стратегию, если вы увлеклись, поверили в эту идею, это полностью меняет микроклимат на предприятии, это другое качество взаимоотношений внутри коллективов. И если со стороны предприятия видна отдача, то мы хотим адресно оплачивать из бюджета обучение сотрудников, с тем, чтобы дать новые знания и навыки всем: от генерального директора, который все знает, и до рабочих, кто своими руками производит продукцию», — говорит Сергей Глазов.

Изменить мышление

При этом, по словам топ-менеджеров предприятий, уже участвующих в нацпроекте, обучение работников основам LEAN — бережливого производства, происходит непросто. «Есть три этапа, через который проходят все сотрудники предприятия. На первом они говорят: «идите и не мешайте работать». На втором: «ладно, делайте, только нас не трогайте». На третьем: «это так здорово, как мы раньше без этого жили?!», — рассказывает директор управления развития и стратегического планирования АО «Невский завод» Хамит Фаттахов. В результате реализации пилотного проекта по внедрению бережливого производства на участке компрессорного оборудования «Невского завода» предприятие смогло повысить эффективность ключевого оборудования на 9%, увеличить месячную выработку на человека на 27%, уменьшить цикл изготовления продукции на 66% и сократить незавершенное производство почти вдвое. В настоящее время предприятие собирается экстраполировать полученный опыт внедрения инструментов бережливого производства на другие участки и к 2022 году добиться повышения 30%-го роста производительности труда. «Но сверхзадача всей работы — это изменение сознания людей», — подчеркивает Хамит Фаттахов.

С похожими проблемами столкнулись на «Севкабеле». Как рассказал руководитель отдела развития производственной системы предприятия Евгений Анохин, до вступления в нацпроект завод самостоятельно осваивал инструментарий LEAN и получал хорошие результаты на всех участках. «Мы запускали отдельные проектные команды, строили карты потоков, формировали карты движения. Это давало результаты, мы шли вперед», — вспоминает Евгений Анохин. Когда на заводе началась работа с оптимизацией потерь: работа с простоями оборудования, его переналадками, ремонтами, свою помощь оказал ФЦК. Комплексный подход дал свои результаты. В ходе пилотного проекта в августе 2019 — феврале 2020 года на одной из технологических линий удалось сократить объемы незавершенного производства на 51%, время изготовления продукции — на 40%, на 39% выросла выработка на одного человека. Кроме того, значительно уменьшилось время переналадки ключевого оборудования, изменилась организация рабочих мест и мест хранения материалов. «Самое сложное в этом процессе — преодолеть предубеждения коллег и мотивировать сотрудников на поиск путей улучшения в своей собственной работе», — резюмирует Евгений Анохин.

Фабрика идей

У экспертов ФЦК уже наработан опыт изменения системы коммуникаций на предприятиях-участниках нацпроекта, говорит старший менеджер по управлению изменениями центра Юлия Берсенева. Важная часть мероприятий — регулярное общение топ— и среднего менеджмента предприятий с рядовыми сотрудниками. По мнению Юлии Берсеневой, оптимальными являются регулярные встречи с периодичностью раз в две недели, где менеджеры дают полную информацию о ходе проекта и текущих задачах, отвечают на вопросы сотрудников и выслушивают их предложения. Также, по ее словам, важно закреплять результаты: так формируется «культура непрерывных улучшений, начинает работу фабрика идей».

Система подачи предложений является одной из самых активных по привлечению персонала в трансформации, согласен руководитель направления производственных систем службы по качеству ООО «Воздушные Ворота Северной Столицы» Игорь Лыткин. Он рассказал, что в Пулково с 2019 года действует специальная программа «Движок», в рамках которой сотрудники подают свои идеи по улучшению тех или иных процессов. Идея оказалась востребованной: по итогам прошлого года 93% сотрудников подали рацпредложения, 6% из которых уже внедрены. «Мы хотели, чтобы все идеи сотрудников были услышаны, реализованы, и взаимодействие между руководителем и работником оказалось бы максимальным», — подчеркивает Игорь Лыткин.