Forbes: Как цифровые решения могут помочь декарбонизировать промышленность
В начале августа были опубликованы результаты последнего исследования Межправительственной группы экспертов ООН по изменению климата. Они удручают: изменение климата является глобальным и стремительным трендом. В течение следующих 20 лет произойдет среднее потепление на 1,5 градуса Цельсия.
Главной угрозой сегодня является углеродный след, который каждый из нас оставляет при включении света, употреблении кофе и потреблении практически любых товаров и услуг, связанных с выбросами парниковых газов. Промышленные компании осуществляют большой объем опасных выбросов в атмосферу, и это является важной фокусной точкой для обсуждения на уровне правительств и общественности в контексте повышенного внимания к экологическим вопросам и изменению климата. В частности, чтобы стимулировать промышленные предприятия к снижению углеродного следа своей продукции, Еврокомиссия планирует ввести углеродный налог на импортные товары. Эта инициатива окажет огромное финансовое влияние на компании, экспортирующие продукцию в Европу.
К примеру, это может стоить российским экспортерам от $3 млрд до $4,8 млрд в год. Как следствие, достижение или, по крайней мере, приближение к углеродной нейтральности является приоритетной задачей для шахтеров и производителей, желающих занять или сохранить прочную позицию в мировой экономике. В настоящее время всем отраслям настоятельно рекомендуется пересмотреть свою стратегию развития, уделяя особое внимание экономике, эффективности и окружающей среде. Цифровые решения играют значительную роль в этом процессе.
Технологии для окружающей среды
Хотя мир не в состоянии полностью заменить углерод альтернативной энергией, необходимо предпринять усилия по сокращению потребления энергии, связанной с углеродом. Идея состоит не в том, чтобы закрыть заводы или сократить их количество, а в том, чтобы оптимизировать их работу.
Технологии Индустрии 4.0 играют важную роль в достижении целевых показателей сокращения выбросов. Эти технологии включают в себя устойчивые энергосистемы, системы контроля расхода топлива, системы диспетчеризации для промышленного транспорта, автономные решения и цифровые платформы, которые могут значительно снизить потребление энергии. Например, Rio Tinto, одна из крупнейших металлургических и горнодобывающих компаний в мире, использует автономные поезда, тем самым повышая эффективность железнодорожных перевозок. Еще одним успешным примером в горнодобывающей промышленности является внедрение автономного транспортного решения на одной из угольных шахт СУЭК в России: автономные самосвалы там обычно используют на 13% меньше топлива по сравнению с грузовиками, управляемыми человеком (СУЭК является одним из клиентов компании).
Сегодня любая цифровая система мониторинга промышленного оборудования на базе Интернета вещей имеет функцию контроля потребления электроэнергии. Интеллектуальные системы позволяют определить, как расходуются ресурсы и как снизить их потребление. Например, такая система может вести учет электроэнергии, потребляемой машинами при обработке деталей и во время простоев. Она также может определить производственные области, где можно использовать менее энергоемкое оборудование без ущерба для результата. Данная система позволяет осуществлять комплексный мониторинг и оптимизацию потребления ресурсов, обеспечивая выгоды по всей цепочке создания стоимости, от производства этих ресурсов до их утилизации.
Можно привести и другой пример использования IIoT в целях предотвращения рисков для окружающей среды и безопасности.
Предположим, что нефтехимический завод имеет несколько десятков технологических установок, которые выделяют вредные газы в окружающую среду. Платформа IIoT собирает все данные о выбросах в одном месте, и вы можете использовать их для принятия комплексных мер по сокращению выбросов или снижению рисков несоблюдения норм выбросов. Рассмотрим еще один сценарий: дистанционное управление опасными производственными объектами и проактивное управление рисками. На промышленных объектах работают десятки систем управления: пожарная безопасность, взрывозащита, система расположения персонала, связь, аэрологическая безопасность и так далее. Благодаря IIoT можно непрерывно собирать и обрабатывать данные из этих систем и впоследствии использовать эти данные для прогнозирования и предотвращения ситуаций, которые могут привести к авариям. Таким образом, эти риски могут быть снижены с минимальными финансовыми и временными затратами.
Говоря о преимуществах мониторинга и снижения потребления ресурсов, стоит учитывать эффект по всей цепочке. То есть, если машина потребляет меньше энергии при производстве той или иной детали, то где-то эта энергия может быть распределена на другие задачи, а значит, в атмосферу выбрасывается меньше вредных газов.
Технологии: инструменты, а не творцы перемен
Системы мониторинга, как и другие решения для управления производством, сами по себе не снижают выбросы и не повышают эффективность — они являются лишь вспомогательными инструментами для принятия управленческих решений по трансформации инфраструктуры предприятия и его бизнес-процессов. Другими словами, если руководство предприятия приняло решение об изменениях в пользу окружающей среды, система предоставит достоверные данные для реализации этого решения.
Для того чтобы выстроить эффективную работающую систему управления производством, необходимо правильно организовать все процессы. Вы не можете просто скопировать опыт другой компании, так как каждая система уникальна. Можно рекомендовать следующую последовательность действий:
✓ Первым шагом является формулирование бизнес-стратегии. Предстоит ответить на вопрос, зачем предприятию нужна система.
✓ Далее необходимо сформировать собственный центр компетенций или подобрать группу специалистов, досконально знающих внутренние бизнес-процессы и обладающих необходимыми знаниями для их трансформации с использованием цифровых технологий. Важно помнить, что каждый доллар, вложенный в подготовку центра компетенций, может сэкономить $10 на проекте.
✓ Затем совместно с центром компетенций следует разработать концептуальный дизайн системы, включающий реальные цели и задачи проекта, будь то снижение воздействия на окружающую среду или улучшение производственных показателей, модель их достижения, известные ограничения, назначить роли и задачи для всех участников процесса на всех уровнях и так далее. Только после этого можно приступать к выбору решения и поэтапному внедрению.
Глобальная тенденция ужесточения регулирования углеродного следа в отраслях будет продолжать развиваться. Поэтому компаниям, которые хотят сохранить свои позиции и одержать победу, необходимо будет активно внедрять цифровые технологии, чтобы к 2050 году достичь нулевых выбросов углерода.
