Важность выбора поставщика деталей для горно-обогатительных и металлургических предприятий
Горнодобывающее оборудование работает в агрессивных условиях, в связи с чем существует вероятность преждевременного износа его узлов. Любая неисправность чревата авариями с тяжелыми последствиями. Учитывая этот риск, ремонтные бригады должны иметь в запасе запчасти горного оборудования, чтобы при необходимости оперативно провести замену. Для своевременного снабжения ими нужны деловые контакты с производителями.
Общая информация
К горному оборудованию относятся грохоты, мельницы с футеровкой, транспортеры, насосы и многое другое. Очень важную функцию в отрасли выполняют дробилки. Они отвечают за разрушение и измельчение твердых пород. В зависимости от конструкции дробилки делятся на валковые, конусные, щековые, роторные, гирационные.
На горном оборудовании используются:
- вилки;
- клиновые ремни,
- прокладки;
- зубчатые передачи;
- шкивы;
- редукторы;
- корпусные запчасти (как фасонные, так и литые).
Горнорудное оборудование выпускают такие производители, как «Уралмаш», Terex, Sandvik, Telsmith, Trio и пр. Есть компании, которые специализируются на изготовлении быстро изнашиваемых и запасных частей. Их продукция предназначена для горнорудного и металлургического оборудования от вышеперечисленных и других производителей. Она является прекрасной альтернативой заводским образцам.
Технологические нюансы
Производители запасных частей используют особые материалы. К таким относится аустенитная сталь. В основное сырье могут добавляться:
- марганец;
- хром;
- молибден;
- никель и другие металлы.
Такие сплавы обуславливают абразивную износостойкость, что позволяет контактировать с измельчаемыми породами, долгое время оставаться в рабочем состоянии даже при интенсивной эксплуатации. При изготовлении бронзовых изделий используется технология центробежного литья. От этого они становятся прочнее.
Большое внимание уделяется крепежным элементам. Они изготавливаются в точном соответствии с заводскими. Болты, гайки, клинья, обжигаемые кольца делаются по всем ГОСТам и прочим стандартам, регулирующим данное производство. В результате крепежи выдерживают конструкционные компоненты любого типа. Применяются и особые технологии. Например, в изготовлении болтов, имеющих резьбу до М48, используется метод накатки. Это улучшает качество, повышает прочность.
Выпускаются не только детали, но и вспомогательные вещества для обеспечения сохранности узлов. К таким относится инновационная разработка от одного известного производителя запасных частей. Она носит название Nova Thor. Материал представляет собой двухкомпонентный компаунд. Основное вещество, входящее в его состав, – это эпоксидная смола. Компаунд используется на мельницах и некоторых типах дробилок. Им заполняются полости на изнашиваемых деталях. В процессе работы материал поглощает энергию, снижает вибрацию. Такая технологическая особенность продлевает срок службы узлов.
Ответственная работа
У надежных производителей контроль качества ведется на всех этапах изготовлении. Соблюдаются технологии и стандарты безопасности. Чтобы подтвердить пригодность изделия, проводятся его испытания. За процессом наблюдают технические эксперты компании. Они не только подтверждают качество, но и отслеживают динамику износа. Это нужно для внесения корректировки в технологию, оптимизации качества. По результатам испытания любой продукции выдается сертификат.
Сотрудничая с производителями, вы можете сделать индивидуальный заказ. Специалисты проведут замеры, изготовят компонент в точном соответствии с параметрами вашего оборудования. Принимаются заказы даже на нестандартные узлы.
Источник: сайт element.global
428