Заводы и технологии emew: производство товарной меди высокой степени чистоты (>99,99%) со сроком окупаемости <12 мес.
Компания emewCorporation (Ванкувер, Канада) в 1992 году разработала и запатентовала уникальную и передовую технологию «вихревого» электролиза, при которой рабочий раствор прокачивается между катодом и анодом под определенным давлением в закрытой системе. При этом все параметры процесса контролируются датчиками системы emewNet, благодаря чему достигается максимальная скорость извлечения металла.
Благодаря повышенному массопереносу увеличивается общее количество извлекаемого металла из раствора, вследствие чего значительно снижается его концентрация в растворе после процесса электролиза.
Применение заводов и технологии emew возможно, как в качестве основной производственной системы, так и в качестве встраиваемой технологии в существующее производство.
На примере получения катодной меди, можно выделить следующие преимущества заводов и уникальной технологии emew:
- увеличение общих объемов извлекаемой меди в сравнении со стандартным обменным процессом, а значит получение дополнительной прибыли;
- производство товарной катодной меди высокой степени чистоты (>99,99%) в соответствии с требованиями Лондонской биржи металлов;
- снижение содержания меди в растворе после процесса электролиза – до 1 г/л в сравнении с более чем 20-30 г/л после стандартного обменного процесса;
- в связи со снижением содержания меди в сернокислом растворе, при его возврате в процесс кучного выщелачивания, повышается эффективность выщелачивания и увеличивается общее количество извлекаемой дополнительной меди из кучи;
- снижение добавляемых объемов серной кислоты, а значит дополнительное снижение затрат;
- закрытые электролизеры, отсутствие испарений кислоты, значительная экономия средств на проектировании, внедрении и обслуживании системы вентиляции. Снижение затрат на средства защиты для персонала;
- повышение экологической безопасности;
- низкие эксплуатационные расходы, снижение трудовых затрат;
- постоянный контроль за содержанием примесей;
- срок окупаемости <12 месяцев против >2 лет окупаемости завода стандартного обменного процесса.
При соблюдении определенных условий применение технологии emew возможно без предварительной подготовки рабочего раствора. Но при наличии некоторых примесей, для повышения эффективности использования emew существует ряд дополняющих технологий, таких как выщелачивание, жидкостная экстракция, ионный обмен.
За 26 лет существования, компания emew установила на 6 континентах более 65 заводов по извлечению цветных металлов. Дополнительная информация представлена на сайте https://ru.emew.com
С уважением к Вам и Вашему делу,
Директор по развитию в странах СНГ
Виталий Викторович Ковалев
email: vitaly.kovalyov@emew.com
моб.: +375447979907 / telegram/ whatsapp/ viber
Компания emewCorporation (Ванкувер, Канада) в 1992 году разработала и запатентовала уникальную и передовую технологию «вихревого» электролиза, при которой рабочий раствор прокачивается между катодом и анодом под определенным давлением в закрытой системе. При этом все параметры процесса контролируются датчиками системы emewNet, благодаря чему достигается максимальная скорость извлечения металла.
Благодаря повышенному массопереносу увеличивается общее количество извлекаемого металла из раствора, вследствие чего значительно снижается его концентрация в растворе после процесса электролиза.
Применение заводов и технологии emew возможно, как в качестве основной производственной системы, так и в качестве встраиваемой технологии в существующее производство.
На примере получения катодной меди, можно выделить следующие преимущества заводов и уникальной технологии emew:
- увеличение общих объемов извлекаемой меди в сравнении со стандартным обменным процессом, а значит получение дополнительной прибыли;
- производство товарной катодной меди высокой степени чистоты (>99,99%) в соответствии с требованиями Лондонской биржи металлов;
- снижение содержания меди в растворе после процесса электролиза – до 1 г/л в сравнении с более чем 20-30 г/л после стандартного обменного процесса;
- в связи со снижением содержания меди в сернокислом растворе, при его возврате в процесс кучного выщелачивания, повышается эффективность выщелачивания и увеличивается общее количество извлекаемой дополнительной меди из кучи;
- снижение добавляемых объемов серной кислоты, а значит дополнительное снижение затрат;
- закрытые электролизеры, отсутствие испарений кислоты, значительная экономия средств на проектировании, внедрении и обслуживании системы вентиляции. Снижение затрат на средства защиты для персонала;
- повышение экологической безопасности;
- низкие эксплуатационные расходы, снижение трудовых затрат;
- постоянный контроль за содержанием примесей;
- срок окупаемости <12 месяцев против >2 лет окупаемости завода стандартного обменного процесса.
При соблюдении определенных условий применение технологии emew возможно без предварительной подготовки рабочего раствора. Но при наличии некоторых примесей, для повышения эффективности использования emew существует ряд дополняющих технологий, таких как выщелачивание, жидкостная экстракция, ионный обмен.
За 26 лет существования, компания emew установила на 6 континентах более 65 заводов по извлечению цветных металлов. Дополнительная информация представлена на сайте https://ru.emew.com
С уважением к Вам и Вашему делу,
Директор по развитию в странах СНГ
Виталий Викторович Ковалев
email: vitaly.kovalyov@emew.com
моб.: +375447979907 / telegram/ whatsapp/ viber
