Удастся ли ГОКам наладить импортозамещение?
Санкции подтолкнули горнодобывающие предприятия к созданию собственных отделов импортозамещения. В основном ГОКи планируют приобретать готовые запчасти у заводов из дружественных стран, но в случае необходимости готовы делать детали и на заказ. В основном, в Китае.
Однако эта инициатива может столкнуться с серьезными препятствиями. Китай известен не только как металлургическая столица мира, но и как страна, выпускающая продукцию «очень разного» качества. О нюансах работы с производственными площадками Азии и организации производства на аутсорсинге, читайте в статье.
Перекупщики и несуществующие заводы
Более 50% мирового объема литейных производств базируется в Китае. Но несмотря на то, что мировые бренды, в том числе и российские, уже давно пользуются услугами местных фабрик, промышленная отрасль этой страны не стала более прозрачной для иностранцев. Чтобы выбрать надежного партнера из 370 000 заводов, нужен опыт и профессиональная интуиция. До сих пор происходят ситуации, когда заказчик, внеся предоплату, приезжает с визитом к подрядчику и вместо фабрики видит пустырь. По словам Юлии Калягиной, директора по стратегическим закупкам ООО «Майнинг Элемент», производителя запасных и изнашиваемых запасных частей для горнорудного оборудования, такие ситуации не редкость. «Это реальный случай, который произошел с нашими коллегами. Компания разместила заказ на изготовление запчастей на китайском заводе, отправила предоплату, но поставщик пропал. Клиенты прилетели в Китай, чтобы поговорить с ним лично, а завода нет. Земля продана кому-то, здание фабрики уже снесли». — рассказывает Юлия Калягина.
Но даже если завод реально существует, это не гарантирует заказчику получение товара. Вот еще одна история на этот раз из практики «Майнинг Элемент».
«В одну из командировок в Китай мы приехали смотреть новый завод. Ранее поставщик прислал нам номенклатуру, прайс, активно общался в переписке», — говорит Юлия Калягина. — «Во время экскурсии по фабрике представители завода вели себя странно. Они не могли нормально рассказать о производстве и рабочих процессах. В общем, общение не ладилось, да и оснащение завода нам не понравилось, поэтому после аудита, мы не стали с ними работать. Через год мои сотрудники получили предложение с выгодными условиями от еще одной китайской фабрики. Но когда наш специалист приехал туда, он увидел, что это тот же самый завод только с переклеенными табличками, на которых написано другое название. Оказалось, перекупщики просто договорились с владельцем фабрики об организации «экскурсий» для клиентов, чтобы выдать себя за производителей».
Фабрики-банкроты
Подвести могут даже проверенные производители. Среди кейсов «Майнинг Элемент» есть и такой случай. Компании предложил свои услуги завод, который ранее работал для европейского бренда горнорудного оборудования. Подрядчик с хорошей репутацией, сформированной за долгие годы работы. Но после проверки финансовой отчетности фабрики специалисты отдела закупок «Майнинг Элемент» выяснили, что она находится на грани банкротства. Предприятие выступало ответчиком по 37-ми судебным делам, ограничения были наложены не только на фирму, но и на генерального директора. В любой момент завод может прекратить существование, при этом его сотрудники исправно принимают заказы до сих пор.
Экскурсии со специалистом
Организация производства на аутсорсинге должна начинаться не с выбора площадки, а с найма технолога, который в этом производстве разбирается, считает Юлия Калягина. «У нас бывали случаи, когда после онлайн-визита мы браковали фабрику, понимая, что организация их процессов просто не позволит нам произвести продукцию вовремя. Когда наш специалист посмотрел, какие устаревшие технологии они используют, он заявил, что делать заказ они будут очень долго», — рассказывает эксперт.
Выбрать надежную производственную площадку на основании презентации и телефонных переговоров невозможно. Необходимо собственными глазами убедиться в наличии необходимого оборудования и технологий. Как правило, подрядчики из стран Африки или Азии с готовностью подписываются под любыми обязательствами на бумаге, но вот выполнять их на практике не спешат.
Мы выбираем, нас выбирают
Китайские фабрики, чувствуют свою востребованность, поэтому у надежных производственных площадок также есть критерии для выбора заказчиков. Они сотрудничают с клиентами, которые готовы гарантировать большие объемы партий и постоянный поток заказов. Переговоры с некоторыми заводами могут занять несколько лет.
Контроль качества готовой продукции также является важным вопросом, если горнодобывающее предприятие работает с китайскими площадками напрямую. Предъявить претензии заказчик может только на месте при приемке товара, если же продукция покинула территорию страны, сделать это не получится.
«В моей практике были случаи, когда предприятие получило партию запчастей, треть из которых оказалось с браком. После этого заказчик отказался работать с китайским заводом и стал нашим клиентом», — рассказывает Александр Александров, руководитель направления Северо-Запад в Nordfelt, поставщика запасных и изнашиваемых частей для горнорудного оборудования, — «Контролировать качество продукции и предъявлять претензии по гарантии возможно только имея собственное представительство в Китае. Нужно понимать, что фабрика не вернет деньги, даже если придет бракованный товар, максимум, что удастся от них добиться — это скидки на следующую партию. Впрочем, не факт, что эта продукция также будет соответствовать требованиям заказчика. Поэтому если производство комплектующих не является основным видом деятельности компании, наладить выпуск собственных деталей сложно».
Александров считает, что организация собственных отделов по импортозамещению на добывающих предприятиях идея перспективная, но сопряжена с большими рисками для комбинатов. Чтобы понять все тонкости работы на иностранном рынке, отсеять большую часть недобросовестных производителей и наладить отношения с китайскими площадками уйдут годы кропотливой работы.
Санкции подтолкнули горнодобывающие предприятия к созданию собственных отделов импортозамещения. В основном ГОКи планируют приобретать готовые запчасти у заводов из дружественных стран, но в случае необходимости готовы делать детали и на заказ. В основном, в Китае.
Однако эта инициатива может столкнуться с серьезными препятствиями. Китай известен не только как металлургическая столица мира, но и как страна, выпускающая продукцию «очень разного» качества. О нюансах работы с производственными площадками Азии и организации производства на аутсорсинге, читайте в статье.
Перекупщики и несуществующие заводы
Более 50% мирового объема литейных производств базируется в Китае. Но несмотря на то, что мировые бренды, в том числе и российские, уже давно пользуются услугами местных фабрик, промышленная отрасль этой страны не стала более прозрачной для иностранцев. Чтобы выбрать надежного партнера из 370 000 заводов, нужен опыт и профессиональная интуиция. До сих пор происходят ситуации, когда заказчик, внеся предоплату, приезжает с визитом к подрядчику и вместо фабрики видит пустырь. По словам Юлии Калягиной, директора по стратегическим закупкам ООО «Майнинг Элемент», производителя запасных и изнашиваемых запасных частей для горнорудного оборудования, такие ситуации не редкость. «Это реальный случай, который произошел с нашими коллегами. Компания разместила заказ на изготовление запчастей на китайском заводе, отправила предоплату, но поставщик пропал. Клиенты прилетели в Китай, чтобы поговорить с ним лично, а завода нет. Земля продана кому-то, здание фабрики уже снесли». — рассказывает Юлия Калягина.
Но даже если завод реально существует, это не гарантирует заказчику получение товара. Вот еще одна история на этот раз из практики «Майнинг Элемент».
«В одну из командировок в Китай мы приехали смотреть новый завод. Ранее поставщик прислал нам номенклатуру, прайс, активно общался в переписке», — говорит Юлия Калягина. — «Во время экскурсии по фабрике представители завода вели себя странно. Они не могли нормально рассказать о производстве и рабочих процессах. В общем, общение не ладилось, да и оснащение завода нам не понравилось, поэтому после аудита, мы не стали с ними работать. Через год мои сотрудники получили предложение с выгодными условиями от еще одной китайской фабрики. Но когда наш специалист приехал туда, он увидел, что это тот же самый завод только с переклеенными табличками, на которых написано другое название. Оказалось, перекупщики просто договорились с владельцем фабрики об организации «экскурсий» для клиентов, чтобы выдать себя за производителей».
Фабрики-банкроты
Подвести могут даже проверенные производители. Среди кейсов «Майнинг Элемент» есть и такой случай. Компании предложил свои услуги завод, который ранее работал для европейского бренда горнорудного оборудования. Подрядчик с хорошей репутацией, сформированной за долгие годы работы. Но после проверки финансовой отчетности фабрики специалисты отдела закупок «Майнинг Элемент» выяснили, что она находится на грани банкротства. Предприятие выступало ответчиком по 37-ми судебным делам, ограничения были наложены не только на фирму, но и на генерального директора. В любой момент завод может прекратить существование, при этом его сотрудники исправно принимают заказы до сих пор.
Экскурсии со специалистом
Организация производства на аутсорсинге должна начинаться не с выбора площадки, а с найма технолога, который в этом производстве разбирается, считает Юлия Калягина. «У нас бывали случаи, когда после онлайн-визита мы браковали фабрику, понимая, что организация их процессов просто не позволит нам произвести продукцию вовремя. Когда наш специалист посмотрел, какие устаревшие технологии они используют, он заявил, что делать заказ они будут очень долго», — рассказывает эксперт.
Выбрать надежную производственную площадку на основании презентации и телефонных переговоров невозможно. Необходимо собственными глазами убедиться в наличии необходимого оборудования и технологий. Как правило, подрядчики из стран Африки или Азии с готовностью подписываются под любыми обязательствами на бумаге, но вот выполнять их на практике не спешат.
Мы выбираем, нас выбирают
Китайские фабрики, чувствуют свою востребованность, поэтому у надежных производственных площадок также есть критерии для выбора заказчиков. Они сотрудничают с клиентами, которые готовы гарантировать большие объемы партий и постоянный поток заказов. Переговоры с некоторыми заводами могут занять несколько лет.
Контроль качества готовой продукции также является важным вопросом, если горнодобывающее предприятие работает с китайскими площадками напрямую. Предъявить претензии заказчик может только на месте при приемке товара, если же продукция покинула территорию страны, сделать это не получится.
«В моей практике были случаи, когда предприятие получило партию запчастей, треть из которых оказалось с браком. После этого заказчик отказался работать с китайским заводом и стал нашим клиентом», — рассказывает Александр Александров, руководитель направления Северо-Запад в Nordfelt, поставщика запасных и изнашиваемых частей для горнорудного оборудования, — «Контролировать качество продукции и предъявлять претензии по гарантии возможно только имея собственное представительство в Китае. Нужно понимать, что фабрика не вернет деньги, даже если придет бракованный товар, максимум, что удастся от них добиться — это скидки на следующую партию. Впрочем, не факт, что эта продукция также будет соответствовать требованиям заказчика. Поэтому если производство комплектующих не является основным видом деятельности компании, наладить выпуск собственных деталей сложно».
Александров считает, что организация собственных отделов по импортозамещению на добывающих предприятиях идея перспективная, но сопряжена с большими рисками для комбинатов. Чтобы понять все тонкости работы на иностранном рынке, отсеять большую часть недобросовестных производителей и наладить отношения с китайскими площадками уйдут годы кропотливой работы.
