Создание «автоматизированной системы управления сигнализации, централизации, блокировок рельсовой откатки подземного железнодорожного транспорта рудника «Северный-Глубокий»

Название компании:
ОАО «Кольская ГМК». Рудник «Северный-Глубокий»

Название компании-интегратора:
ООО «НПО «Санкт-Петербургская электротехническая компания», Санкт-Петербург, Россия

Отрасль промышленности: Добыча руд цветных металлов

Местонахождение:
г.Заполярный, Мурманская область, Россия

Название, описание проекта:
«Автоматизированная система управления сигнализации, централизации, блокировок рельсовой откатки подземного железнодорожного транспорта рудника «Северный-Глубокий».
Краткое наименование: АСУ СЦБ.

Что именно привело к решению внедрения новой системы? С какими проблемами столкнулись?

Использование существующей на руднике аппаратуры блокировки стрелок и сигналов (АБСС), разработанной в 1970-х годах (морально и физически устаревшей) не позволяло безопасно вести технологический процесс электровозной откатки с соблюдением двухсветовой сигнализации, а в магистральных выработках с интенсивным движением – с системой «сигнализации, централизации, блокировок» (СЦБ). Данные требования отражены в параграфе 307 «Правил безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», утвержденных приказом №599 от 11.12.2013.

В связи с этим, требовалось новое, инновационное решение, которое позволило бы добиться повышения безопасности движения рельсового транспорта, организационно-технического уровня работ, улучшения технико-экономических показателей эксплуатации подземного железнодорожного транспорта, а также обеспечило бы автоматизированную комплексную обработку информации о ходе процесса перевозки и обеспечило бы результатами обработки этой информации пользователей системы в удобной для них форме.

Почему именно выбор остановился на продукции Wonderware?

В настоящий момент на руднике успешно используются хорошо зарекомендовавшие себя решения от компании Wonderware на базе InTouch и System Platform, к тому же рудник располагает штатом сертифицированных специалистов по данным продуктам. В связи с тем, вопрос выбора системы для построения верхнего уровня был очевиден.

Какая продукция Wonderware используется в данном проекте?

• Wonderware Development Studio
• Wonderware Application Server
• Wonderware Historian Server
• Wonderware Historian Client
• InTouch for System Platform

Область применения

Автоматизация шахтного горизонта с более чем 40 стрелочными переводами, интеграция локальных систем автоматизации в единый централизованный комплекс, обладающий мощными средствами управления, диагностики и аналитической отчетности.

Задачи новой системы

Автоматизированная система управления подземным железнодорожным транспортом обеспечивает решение широкого круга задач.
Основной задачей системы является идентификация и отображение текущего положения железнодорожного транспорта (с точностью до 5 метров), обеспечение возможности ручного и автоматического задания маршрутов, обеспечение безопасности движения в соответствии с требованиями действующих правил и регламентов.

Система обеспечивает оперативно-технический и административно-управленческий персонал рудника удобными интерфейсами для контроля, управления и анализа работы. В частности, система позволяет контролировать состояние и режимы работы оборудования, индикацию сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, управлять технологическим процессом откатки в ручном и автоматическом режимах, анализировать условия и причины сбоев, рассчитывать консолидированные данные, формировать производственную отчетность по работе подвижного состава и оборудования для более эффективного планирования дальнейшей работы.

Концепция системы

Система АСУ СЦБ выполнена на базе клиент-серверной архитектуры и имеет распределенную многоуровневую структуру. Функционально данная система состоит из трех связанных между собой подсистем, выполняющих различные функции:

Подсистема безопасности движения

Обеспечивает управление движением электровозов в пределах одного или нескольких стрелочных переводов или группы блок-участков для исключения возможности столкновения движущихся составов. Данные функции реализованы на оборудовании нижнего уровня, имеющего резервированное питание с аккумуляторной поддержкой, и не зависят от наличия связи с верхним уровнем системы.

Подсистема маршрутизации

Обеспечивает маршрутизацию составов при движении по горизонту в зависимости от пункта назначения.

 

Подсистема сбора, визуализации, обработки и хранения данных

Обеспечивает сбор, отображение, анализ и хранение информации, получаемой со всех устройств системы.
Основой системы является комплекс технических средств фирмы «Becker Mining Systems AG (Германия)». В него входят центральные и локальные контроллеры управления, оборудование идентификации составов, а также кабели цифровой связи между устройствами. Все применяемое оборудование и кабели фирмы «Becker Mining Systems» имеют шахтное взрывобезопасное исполнение.

Вся информация о состоянии устройств вместе с информацией о технологических событиях поступает на АРМ системы. На АРМе развернуто следующее ПО Wonderware:

• Системная платформа - ArchestrA System Platform.
• Система хранения - Wonderware Historian Server.
• Клиент HMI - InTouch for System Platform with Historian Client.

Взаимодействие оператора с системой происходит посредством АРМа, на котором отображается текущее состояние всех устройств и механизмов, а также текущее положение составов на горизонте.

Для выдачи необходимой системной и технологической информации из системы заинтересованным службам рудника созданы отчетные формы, обращение к которым производится посредством WEB-интерфейса с любого компьютера, имеющего доступ к компьютерной сети предприятия.

  

 

 

 

 

 

  

Технические преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Wonderware

• Значительное снижение времени разработки приложений благодаря использованию системной платформы ArchestrA System Platform и решений на базе Wonderware InTouch HMI
• Масштабируемость системы - минимальные затраты сил и времени при развертывании новых АРМов системы
• Снижение эксплуатационных затрат благодаря сокращению и более эффективному распределению людских ресурсов
• Многократное снижение времени на техническое обслуживание и ремонты, благодаря визуализации в режиме реального времени состояния оборудования и наличию продвинутых средств диагностики
• Повышение информированности руководителей подразделений о работе подземного транспорта
• Повышение производительности и скорости обработки больших объёмов данных
• Повышение отказоустойчивости системы
• Повышение эргономики и удобства использования благодаря наличию красивой векторной графики, отвечающей всем современным требованиям
• Улучшение технико-экономических показателей за счёт оптимизации процесса электровозной откатки и более эффективного планирования работ
• Благодаря построению системы Wonderware System Platform на базе открытых промышленных стандартов были полностью закрыты требования Заказчика в области функциональной, информационной и промышленной безопасности

По материалам АО «Клинкманн СПб»
- официального дистрибьютора Wonderware в России.
Контактный телефон +7 (812) 327-37-52
www.klinkmann.ru
www.wonderware.ru

Название компании:
ОАО «Кольская ГМК». Рудник «Северный-Глубокий»

Название компании-интегратора:
ООО «НПО «Санкт-Петербургская электротехническая компания», Санкт-Петербург, Россия

Отрасль промышленности: Добыча руд цветных металлов

Местонахождение:
г.Заполярный, Мурманская область, Россия

Название, описание проекта:
«Автоматизированная система управления сигнализации, централизации, блокировок рельсовой откатки подземного железнодорожного транспорта рудника «Северный-Глубокий».
Краткое наименование: АСУ СЦБ.

Что именно привело к решению внедрения новой системы? С какими проблемами столкнулись?

Использование существующей на руднике аппаратуры блокировки стрелок и сигналов (АБСС), разработанной в 1970-х годах (морально и физически устаревшей) не позволяло безопасно вести технологический процесс электровозной откатки с соблюдением двухсветовой сигнализации, а в магистральных выработках с интенсивным движением – с системой «сигнализации, централизации, блокировок» (СЦБ). Данные требования отражены в параграфе 307 «Правил безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», утвержденных приказом №599 от 11.12.2013.

В связи с этим, требовалось новое, инновационное решение, которое позволило бы добиться повышения безопасности движения рельсового транспорта, организационно-технического уровня работ, улучшения технико-экономических показателей эксплуатации подземного железнодорожного транспорта, а также обеспечило бы автоматизированную комплексную обработку информации о ходе процесса перевозки и обеспечило бы результатами обработки этой информации пользователей системы в удобной для них форме.

Почему именно выбор остановился на продукции Wonderware?

В настоящий момент на руднике успешно используются хорошо зарекомендовавшие себя решения от компании Wonderware на базе InTouch и System Platform, к тому же рудник располагает штатом сертифицированных специалистов по данным продуктам. В связи с тем, вопрос выбора системы для построения верхнего уровня был очевиден.

Какая продукция Wonderware используется в данном проекте?

• Wonderware Development Studio
• Wonderware Application Server
• Wonderware Historian Server
• Wonderware Historian Client
• InTouch for System Platform

Область применения

Автоматизация шахтного горизонта с более чем 40 стрелочными переводами, интеграция локальных систем автоматизации в единый централизованный комплекс, обладающий мощными средствами управления, диагностики и аналитической отчетности.

Задачи новой системы

Автоматизированная система управления подземным железнодорожным транспортом обеспечивает решение широкого круга задач.
Основной задачей системы является идентификация и отображение текущего положения железнодорожного транспорта (с точностью до 5 метров), обеспечение возможности ручного и автоматического задания маршрутов, обеспечение безопасности движения в соответствии с требованиями действующих правил и регламентов.

Система обеспечивает оперативно-технический и административно-управленческий персонал рудника удобными интерфейсами для контроля, управления и анализа работы. В частности, система позволяет контролировать состояние и режимы работы оборудования, индикацию сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, управлять технологическим процессом откатки в ручном и автоматическом режимах, анализировать условия и причины сбоев, рассчитывать консолидированные данные, формировать производственную отчетность по работе подвижного состава и оборудования для более эффективного планирования дальнейшей работы.

Концепция системы

Система АСУ СЦБ выполнена на базе клиент-серверной архитектуры и имеет распределенную многоуровневую структуру. Функционально данная система состоит из трех связанных между собой подсистем, выполняющих различные функции:

Подсистема безопасности движения

Обеспечивает управление движением электровозов в пределах одного или нескольких стрелочных переводов или группы блок-участков для исключения возможности столкновения движущихся составов. Данные функции реализованы на оборудовании нижнего уровня, имеющего резервированное питание с аккумуляторной поддержкой, и не зависят от наличия связи с верхним уровнем системы.

Подсистема маршрутизации

Обеспечивает маршрутизацию составов при движении по горизонту в зависимости от пункта назначения.

 

Подсистема сбора, визуализации, обработки и хранения данных

Обеспечивает сбор, отображение, анализ и хранение информации, получаемой со всех устройств системы.
Основой системы является комплекс технических средств фирмы «Becker Mining Systems AG (Германия)». В него входят центральные и локальные контроллеры управления, оборудование идентификации составов, а также кабели цифровой связи между устройствами. Все применяемое оборудование и кабели фирмы «Becker Mining Systems» имеют шахтное взрывобезопасное исполнение.

Вся информация о состоянии устройств вместе с информацией о технологических событиях поступает на АРМ системы. На АРМе развернуто следующее ПО Wonderware:

• Системная платформа - ArchestrA System Platform.
• Система хранения - Wonderware Historian Server.
• Клиент HMI - InTouch for System Platform with Historian Client.

Взаимодействие оператора с системой происходит посредством АРМа, на котором отображается текущее состояние всех устройств и механизмов, а также текущее положение составов на горизонте.

Для выдачи необходимой системной и технологической информации из системы заинтересованным службам рудника созданы отчетные формы, обращение к которым производится посредством WEB-интерфейса с любого компьютера, имеющего доступ к компьютерной сети предприятия.

  

 

 

 

 

 

  

Технические преимущества, полученные в результате применения новых продуктов Wonderware

• Значительное снижение времени разработки приложений благодаря использованию системной платформы ArchestrA System Platform и решений на базе Wonderware InTouch HMI
• Масштабируемость системы - минимальные затраты сил и времени при развертывании новых АРМов системы
• Снижение эксплуатационных затрат благодаря сокращению и более эффективному распределению людских ресурсов
• Многократное снижение времени на техническое обслуживание и ремонты, благодаря визуализации в режиме реального времени состояния оборудования и наличию продвинутых средств диагностики
• Повышение информированности руководителей подразделений о работе подземного транспорта
• Повышение производительности и скорости обработки больших объёмов данных
• Повышение отказоустойчивости системы
• Повышение эргономики и удобства использования благодаря наличию красивой векторной графики, отвечающей всем современным требованиям
• Улучшение технико-экономических показателей за счёт оптимизации процесса электровозной откатки и более эффективного планирования работ
• Благодаря построению системы Wonderware System Platform на базе открытых промышленных стандартов были полностью закрыты требования Заказчика в области функциональной, информационной и промышленной безопасности

По материалам АО «Клинкманн СПб»
- официального дистрибьютора Wonderware в России.
Контактный телефон +7 (812) 327-37-52
www.klinkmann.ru
www.wonderware.ru