Система мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер» обеспечила рост производительности труда на предприятиях машиностроительного дивизиона Росатома

В Центральном конструкторском бюро машиностроения (входит в «Атомэнергомаш») состоялась презентация первых результатов, достигнутых после внедрения системы мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер», разработанной ГК «Цифра». Проектом были охвачены 7 производственных площадок «Атомэнергомаша». Всего к мониторингу подключено 407 единиц различного оборудования. Интеграция данных, собираемых со станочного оборудования, и переход к безбумажному сквозному производственному планированию позволили повысить производительность труда, а также упростили процедуру выявления возможных производственных проблем.

ЦКБМ (Центральное конструкторское бюро машиностроения) – лидер среди производственных площадок «Атомэнергомаша» по количеству оборудования, подключенного к системе мониторинга. В ходе проекта к «Диспетчеру» на ЦКБМ было подключено 130 единиц техники. 
Помимо стандартного сбора информации со станков на ЦКБМ внедрены компоненты модуля «MES Диспетчер». Среди уникальных технологических решений, примененных в проекте, – сквозная интеграция, инфокиоск, система «АРМ Холдинг» и «алармирование». 

Сквозная интеграция обеспечена за счет беспрепятственного автоматического обмена данными между 1С: ERP в АИС «Диспетчер». Интеграция и обмен данными происходит непосредственно при считывании штрих-кода карты на изготовление изделия. При этом оператор имеет возможность прервать операцию на пульте мониторинга в любой момент с установлением причины прерывания. Система позволяет осуществлять процесс планирования и диспетчеризации производственных заданий на цеховом уровне в режиме онлайн.
Еще одна особенность проекта – использование функционала инфокиосков.

Инфокиоск - специальный интерактивный интерфейс, позволяющий фиксировать нетипичные проблемы по таким направлениям, как «производство», «качество», «технология», «оборудование», «конструкция». 

Алармирование» в цехе дает возможность персоналу предприятия в режиме реального времени выявлять возникшую в ходе производственного процесса проблему. Для этого на оборудовании установлены светосигнальные колонны, при идентификации производственным персоналом какой-либо проблемы производится ее фиксация и «алармирование. 

Система «АРМ Холдинг» — это программный продукт, который консолидирует данные с производственных площадок «Атомэнергомаша» и предоставляет топ-менеджменту аналитику, позволяющую анализировать производственные возможности предприятий, контролировать исполнение планов и бизнес-целей. 

Генеральный директор АО «Атомэнергомаш» Андрей Никипелов отметил:

Цифровизация предприятий не является для АЭМ самоцелью. Цифровая инфраструктура – базовая вещь, необходимая для обеспечения эффективного проектного планирования. Планирование задает «такт» работы производств, под который мы затем подстраиваем цифровизацию поддерживающих процессов: закупочные службы, получая задания из производственного плана, должны обеспечить бесперебойное снабжение; конструкторы и технологи – выдавать вовремя затребованную проектную и рабочую документацию; HR – обучать и нанимать нужное количество работников с нужной специальностью и квалификацией и т.д.  Но выполнение задач, которые перед нами ставит Госкорпорация, обеспечение должного качества и сроков выпуска продукции, требует эффективного планирования не только на уровне дивизиона или целого предприятия, но и на уровне каждого ключевого станка. В этом нам успешно помогает СМПО, и мы планируем расширять использование этой системы и дальше.

В свою очередь генеральный директор ГК «Цифра» Сергей Емельченков заявил:

Производственная загрузка ключевого оборудования по итогам проекта возросла в среднем на 7 %, сократилось время на отчетность и работу планировщиков, а переход к цифровым сменно-суточным заданиям обеспечил более высокую точность производственного планирования. Дальнейшее развитие системы в конечном счете позволит «Атомэнергомашу» сформировать единую базу знаний о производственном оборудовании и производственных процессах. Также «Диспетчер» может быть интегрирован с системами цеховой логистики, модулем вибродиагности, предназначенным для увеличения срока службы станочного парка, и с системами на основе машинного зрения и искусственного интеллекта.

Автор: https://www.zyfra.com
назад
ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ
Нажимая кнопку «Зарегистрироваться», вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения
ЗАЧЕМ НУЖНА РЕГИСТРАЦИЯ?
Нажимая кнопку «Зарегистрироваться», вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения
ЗАЧЕМ НУЖНА РЕГИСТРАЦИЯ?
Добавление техники

Для добавления техники в первую очередь необходимо связаться с нашим менеджером для согласования деталей процесса добавления информации. Оставьте ваши данные, и мы свяжемся с Вами.