Первопроходцы, или будущее систем управления парком техники уже сегодня

Уважаемые коллеги, продолжаю знакомить вас с новостями отрасли. Сегодня речь пойдёт о системах оптимизации рабочих процессов, применяемых угольщиками Австралии.

За прошедшие несколько лет себестоимость производства в горнодобывающей промышленности выросла в среднем на 30%. Поэтому перевод постоянно меняющихся данных о работе парка техники в удобоваримую форму в реальном времени очень важен для оценки эффективности работ и производительности.

Управление парком техники подразумевает отслеживание перемещений самосвалов, диагностику и оценку работы операторов для обеспечения эффективности процессов. Также снижение производственных расходов достигается за счёт уменьшения простоев благодаря заранее распланированному обслуживанию. Расход топлива снижается за счёт привлечения программ управления топливной эффективностью и определения несоответствия проблем определённых самосвалов и людей, за них ответственных.

Срок службы карьерной техники зависит от выделяемых в бюджетах средств на обеспечение ее технического обслуживания. Очевидно, что использование технологий следующего поколения в таких областях, как безопасность, обслуживание техники и производительность ожидаемо вырастет. Проведённое среди австралийских горняков исследование показало, что 85% респондентов инвестировали как в технологии управления парком, так и в профилактическое обслуживание. Затраты на профилактическое обслуживание оборудования можно рассматривать как инвестиции, защищающие оборудование от поломок и связанных с ними расходов на его восстановление.

Есть такое новое понятие – интернет вещей. Это когда неодушевлённые предметы (в нашей отрасли - карьерная техника) оснащены встроенными технологиями и взаимодействуют между собой и с внешней средой без участия человека. Главная цель организации таких сетей – оптимизация рабочих процессов. С расширением присутствия интернета вещей в горнодобывающей промышленности растёт и эффективность его применения. Все данные, получаемые от оборудования и информация, отслеживающая его перемещения, объединяются и обеспечивают предсказуемые (или профилактические) меры для обслуживания техники.

Количественный анализ этих огромных объёмов информации – также называемых «большие данные», означает, что традиционным системам управления (часто представляющим собой лишь таблицы excel) уже невозможно конкурировать. Соответственно, для обработки таких массивов информации требуются и новые системы управления парком. Например, компания Рио Тинто ещё в 2015 году открыла Инновационный Центр аналитики больших данных (‘Big Data’ Analytics Excellence Centre) для прогнозирования и предотвращения выхода из строя техники, снижения стоимости владения и повышения производительности.

Попытки внедрения подобных систем предпринимаются и в других компаниях. Например, угольный разрез Whiteheaven Coal в австралийской провинции Новый Южный Уэльс задался целью увеличить производительность парка техники, снизить операционные расходы и уменьшить время обработки данных о работе парка машин. Они применили у себя на предприятии систему под названием MiFleet (управление парком).

Это одно из приложений, разработанных австралийской софтверной компанией, специализирующейся на разработке программного обеспечения для горных предприятий. Особенность именно этого приложения заключается в том, что для сбора и анализа информации о текущих параметрах и производительности парка техники используются обычные планшетные компьютеры. Эта система лишь часть предложения, включающего в себя и другие системы, такие как MiDrill, MiBlast, MiDig, MiTime. Они позволяют оптимизировать процессы бурения и взрывных работ, процессов экскавации и перемещения материала, управление людскими ресурсами и ремонта техники. Причём все приложения работают как под iOS, так и под android.

Система управления парком техники оптимизирует возможности распределения времени, отслеживая местоположение и активность техники во время смены, рассчитывая коэффициент использования и готовность парка. 

Система в режиме реального времени рассчитывает стоимость тонно/километра, позволяя оптимизировать маршруты и режимы работы самосвалов. Также в режиме реального времени отслеживаются время цикла, время ожидания погрузки и время разгрузки. При помощи GPS на карте разреза видно текущее положение машин, их статус и активность. В случае временного отключения машин от интернета система аккумулирует данные за пропущенное время и выдаёт их при восстановлении соединения.

Разрез Whiteheaven Coal тестировал систему параллельно с существующей, бумажной, в течение 2х месяцев, прежде чем полностью перейти на новую систему. Начали они с того, что передали всего один планшет на смену, чтобы работники составили себе представление, как система работает. Ещё через две недели планшетами оснастили весь парк техники. Инженеры, бригадиры, операторы техники – весь состав смены был обеспечен планшетами после подробного тренинга, объясняющего, что же это такое и как с ним работать. Поначалу новая система работала в испытательном режиме, тогда как отчётность была по-прежнему бумажной. В этот период компания - производитель программного обеспечения ежемесячно, в конце каждого месяца помогала справиться с обработкой возрастающих баз данных, с подготовкой отчётности и решениями, принимаемыми на их основе.

 

Директор разреза, Энтони Маргеттс, сказал: «После испытания новой, полностью безбумажной системы мы убедились в её эффективности. Она при этом оказалась довольно простой и не вызвала отторжения среди сотрудников. Первое время разработчики помогали освоиться всем, от руководителей участков до операторов. Использование в качестве основного инструмента обычных планшетных компьютеров значительно снижает начальные капиталовложения в систему управления парком техники».

Что получили угольщики в результате внедрения этой системы? Выросла производительность парка, улучшились показатели работы – всё за счёт принятия решений в режиме реального времени на основании анализа поступающих данных и более оперативной коммуникации с работниками.

Ещё одна обнаруженная возможность сэкономить – на административных расходах. В традиционной, бумажной системе отчётности введением данных и их обработкой занимается большое количество персонала. С новой электронной системой количество человекочасов на обработку данных значительно уменьшается. Австралийские угольщики подсчитали даже экономию на бумаге и принтерах.

В целом, резюмируя уже почти годовой опыт работы с новой системой, директор разреза отмечает: новая система позволила консолидировать более широкий спектр данных в одном общедоступном месте, сделать более простой отчётность. Руководители участков оценили возможность более гибких решений для парка техники на основании данных, получаемых в режиме реального времени.

Окупаемость новой системы ожидается уже через год работы, как за счёт эффективности, так и за счёт невысокого уровня начальных вложений. Первый опыт оказался удачным, и теперь руководство разреза намерено внедрить и системы управления буровзрывными работами от того же производителя, чтобы иметь возможность управлять рабочим процессом интерактивно.

 

Вкратце посмотрим, что же представляют собой остальные системы.

Система управления экскавацией MiDig. Позволяет избавиться от необходимости распечатки бумажных карт местности. Содержит данные об объёме, расположении и плотности пластов породы в заданной точке местности. Позволяет отслеживать и анализировать работу погрузочных машин: наработку, производительность и прочие параметры.

 

 Приложение MiHaul упрощает мониторинг парка самосвалов и выдаёт рекомендации по оптимизации экономики перевозок за прошедший период времени. Позволяет просмотреть архив активности парка, включая наработку и коэффициент технической готовности. Встроенный модуль GPS помогает операторам правильно определить место выгрузки. Анализ данных даёт возможность расчёта эффективности расстояний транспортировки, расхода топлива, перемещений самосвалов за смену.

 

Для оптимизации буровзрывных работ имеется своё приложение, MiDrill. Операторам буровых станков больше не нужны бумажные карты. Все параметры, необходимые для работы, есть у них в планшете. Расположение, количество, глубина скважин и т.д. Тем, кто имеет доступ, в режиме онлайн видны такие параметры, как глубина пробуренных скважин, перебуренные стволы, характеристики грунта, обводнённые шпуры, отбитая порода и т.д.

 

 Одна из самых больших статей расходов в буровзрывном деле - количество используемых взрывчатых веществ. Приложение MiBlast обеспечивает пользователям точное количество ВВ для каждого ствола в зависимости от его параметров и характеристик породы для оптимального взрыва. В числе прочего у приложения есть возможность и оценки качества взрывных работ для последующего анализа и коррекции.

 

 Пару слов в заключение. Банковские аналитики прогнозируют на ближайшие два года снижение стоимости тонны угля на рынке. Соответственно, в выигрыше останутся те, у кого ниже себестоимость производства.

 Александр Жданов

Руководитель по поддержке продаж и обучению

ООО «Ферронордик Машины»

Уважаемые коллеги, продолжаю знакомить вас с новостями отрасли. Сегодня речь пойдёт о системах оптимизации рабочих процессов, применяемых угольщиками Австралии.

За прошедшие несколько лет себестоимость производства в горнодобывающей промышленности выросла в среднем на 30%. Поэтому перевод постоянно меняющихся данных о работе парка техники в удобоваримую форму в реальном времени очень важен для оценки эффективности работ и производительности.

Управление парком техники подразумевает отслеживание перемещений самосвалов, диагностику и оценку работы операторов для обеспечения эффективности процессов. Также снижение производственных расходов достигается за счёт уменьшения простоев благодаря заранее распланированному обслуживанию. Расход топлива снижается за счёт привлечения программ управления топливной эффективностью и определения несоответствия проблем определённых самосвалов и людей, за них ответственных.

Срок службы карьерной техники зависит от выделяемых в бюджетах средств на обеспечение ее технического обслуживания. Очевидно, что использование технологий следующего поколения в таких областях, как безопасность, обслуживание техники и производительность ожидаемо вырастет. Проведённое среди австралийских горняков исследование показало, что 85% респондентов инвестировали как в технологии управления парком, так и в профилактическое обслуживание. Затраты на профилактическое обслуживание оборудования можно рассматривать как инвестиции, защищающие оборудование от поломок и связанных с ними расходов на его восстановление.

Есть такое новое понятие – интернет вещей. Это когда неодушевлённые предметы (в нашей отрасли - карьерная техника) оснащены встроенными технологиями и взаимодействуют между собой и с внешней средой без участия человека. Главная цель организации таких сетей – оптимизация рабочих процессов. С расширением присутствия интернета вещей в горнодобывающей промышленности растёт и эффективность его применения. Все данные, получаемые от оборудования и информация, отслеживающая его перемещения, объединяются и обеспечивают предсказуемые (или профилактические) меры для обслуживания техники.

Количественный анализ этих огромных объёмов информации – также называемых «большие данные», означает, что традиционным системам управления (часто представляющим собой лишь таблицы excel) уже невозможно конкурировать. Соответственно, для обработки таких массивов информации требуются и новые системы управления парком. Например, компания Рио Тинто ещё в 2015 году открыла Инновационный Центр аналитики больших данных (‘Big Data’ Analytics Excellence Centre) для прогнозирования и предотвращения выхода из строя техники, снижения стоимости владения и повышения производительности.

Попытки внедрения подобных систем предпринимаются и в других компаниях. Например, угольный разрез Whiteheaven Coal в австралийской провинции Новый Южный Уэльс задался целью увеличить производительность парка техники, снизить операционные расходы и уменьшить время обработки данных о работе парка машин. Они применили у себя на предприятии систему под названием MiFleet (управление парком).

Это одно из приложений, разработанных австралийской софтверной компанией, специализирующейся на разработке программного обеспечения для горных предприятий. Особенность именно этого приложения заключается в том, что для сбора и анализа информации о текущих параметрах и производительности парка техники используются обычные планшетные компьютеры. Эта система лишь часть предложения, включающего в себя и другие системы, такие как MiDrill, MiBlast, MiDig, MiTime. Они позволяют оптимизировать процессы бурения и взрывных работ, процессов экскавации и перемещения материала, управление людскими ресурсами и ремонта техники. Причём все приложения работают как под iOS, так и под android.

Система управления парком техники оптимизирует возможности распределения времени, отслеживая местоположение и активность техники во время смены, рассчитывая коэффициент использования и готовность парка. 

Система в режиме реального времени рассчитывает стоимость тонно/километра, позволяя оптимизировать маршруты и режимы работы самосвалов. Также в режиме реального времени отслеживаются время цикла, время ожидания погрузки и время разгрузки. При помощи GPS на карте разреза видно текущее положение машин, их статус и активность. В случае временного отключения машин от интернета система аккумулирует данные за пропущенное время и выдаёт их при восстановлении соединения.

Разрез Whiteheaven Coal тестировал систему параллельно с существующей, бумажной, в течение 2х месяцев, прежде чем полностью перейти на новую систему. Начали они с того, что передали всего один планшет на смену, чтобы работники составили себе представление, как система работает. Ещё через две недели планшетами оснастили весь парк техники. Инженеры, бригадиры, операторы техники – весь состав смены был обеспечен планшетами после подробного тренинга, объясняющего, что же это такое и как с ним работать. Поначалу новая система работала в испытательном режиме, тогда как отчётность была по-прежнему бумажной. В этот период компания - производитель программного обеспечения ежемесячно, в конце каждого месяца помогала справиться с обработкой возрастающих баз данных, с подготовкой отчётности и решениями, принимаемыми на их основе.

 

Директор разреза, Энтони Маргеттс, сказал: «После испытания новой, полностью безбумажной системы мы убедились в её эффективности. Она при этом оказалась довольно простой и не вызвала отторжения среди сотрудников. Первое время разработчики помогали освоиться всем, от руководителей участков до операторов. Использование в качестве основного инструмента обычных планшетных компьютеров значительно снижает начальные капиталовложения в систему управления парком техники».

Что получили угольщики в результате внедрения этой системы? Выросла производительность парка, улучшились показатели работы – всё за счёт принятия решений в режиме реального времени на основании анализа поступающих данных и более оперативной коммуникации с работниками.

Ещё одна обнаруженная возможность сэкономить – на административных расходах. В традиционной, бумажной системе отчётности введением данных и их обработкой занимается большое количество персонала. С новой электронной системой количество человекочасов на обработку данных значительно уменьшается. Австралийские угольщики подсчитали даже экономию на бумаге и принтерах.

В целом, резюмируя уже почти годовой опыт работы с новой системой, директор разреза отмечает: новая система позволила консолидировать более широкий спектр данных в одном общедоступном месте, сделать более простой отчётность. Руководители участков оценили возможность более гибких решений для парка техники на основании данных, получаемых в режиме реального времени.

Окупаемость новой системы ожидается уже через год работы, как за счёт эффективности, так и за счёт невысокого уровня начальных вложений. Первый опыт оказался удачным, и теперь руководство разреза намерено внедрить и системы управления буровзрывными работами от того же производителя, чтобы иметь возможность управлять рабочим процессом интерактивно.

 

Вкратце посмотрим, что же представляют собой остальные системы.

Система управления экскавацией MiDig. Позволяет избавиться от необходимости распечатки бумажных карт местности. Содержит данные об объёме, расположении и плотности пластов породы в заданной точке местности. Позволяет отслеживать и анализировать работу погрузочных машин: наработку, производительность и прочие параметры.

 

 Приложение MiHaul упрощает мониторинг парка самосвалов и выдаёт рекомендации по оптимизации экономики перевозок за прошедший период времени. Позволяет просмотреть архив активности парка, включая наработку и коэффициент технической готовности. Встроенный модуль GPS помогает операторам правильно определить место выгрузки. Анализ данных даёт возможность расчёта эффективности расстояний транспортировки, расхода топлива, перемещений самосвалов за смену.

 

Для оптимизации буровзрывных работ имеется своё приложение, MiDrill. Операторам буровых станков больше не нужны бумажные карты. Все параметры, необходимые для работы, есть у них в планшете. Расположение, количество, глубина скважин и т.д. Тем, кто имеет доступ, в режиме онлайн видны такие параметры, как глубина пробуренных скважин, перебуренные стволы, характеристики грунта, обводнённые шпуры, отбитая порода и т.д.

 

 Одна из самых больших статей расходов в буровзрывном деле - количество используемых взрывчатых веществ. Приложение MiBlast обеспечивает пользователям точное количество ВВ для каждого ствола в зависимости от его параметров и характеристик породы для оптимального взрыва. В числе прочего у приложения есть возможность и оценки качества взрывных работ для последующего анализа и коррекции.

 

 Пару слов в заключение. Банковские аналитики прогнозируют на ближайшие два года снижение стоимости тонны угля на рынке. Соответственно, в выигрыше останутся те, у кого ниже себестоимость производства.

 Александр Жданов

Руководитель по поддержке продаж и обучению

ООО «Ферронордик Машины»

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ
Нажимая кнопку «Зарегистрироваться», вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения
ЗАЧЕМ НУЖНА РЕГИСТРАЦИЯ?
Нажимая кнопку «Зарегистрироваться», вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения
ЗАЧЕМ НУЖНА РЕГИСТРАЦИЯ?
Добавление техники

Для добавления техники в первую очередь необходимо связаться с нашим менеджером для согласования деталей процесса добавления информации. Оставьте ваши данные, и мы свяжемся с Вами.