Как рассчитать и оптимизировать производственные затраты?
Сегодня системы мониторинга умеют собирать практически любые данные не только с промышленного оборудования, но и с инструмента и персонала. C их помощью можно регистрировать и отслеживать состояние всех элементов производственной цепочки. Более того, стало возможным сопоставлять собранные данные с текущими задачами, например фактическим количеством изготовленных деталей, расходованием и перемещением материальных ценностей, потреблением электроэнергии, и т.д. Это означает, что у вас есть все необходимое, чтобы получить подробнейшую картину хода производственного процесса, и на основе этих данных принять максимально корректное и эффективное решение.
Прежде всего, данные о длительности полезных периодов производственного времени, а также простоев по различным причинам используются для расчетов показателей эффективности, таких как коэффициент загрузки станков и общая эффективность оборудования.
Показатели эффективности при этом могут быть получены как интегрально по предприятию и цехам, так и в разрезе единиц оборудования, ответственных исполнителей, конкретных техпроцессов и ДСЕ (деталей и сборочных единиц). Это позволяет вести многофакторный анализ, выявлять зоны низкой и передовой эффективности, обнаруживать узкие места производства и готовить целенаправленные управленческие решения.
Нормированные коэффициенты, равно как и абсолютные значения в часах, единицах объема продукции и специфических физических величинах, обобщают в удобном виде ключевую производственную информацию, чтобы руководству и специалистам было проще опираться на нее при принятии решений и в управлении.
Если же вы представляете высшее руководство предприятия, или относитесь к службам и специалистам, которых волнует экономическая эффективность, проблемы затрат и рентабельности, данные о фактических производственных затратах в деньгах представляют для вас особую ценность.
Может ли система мониторинга «Диспетчер» подкреплять традиционные виды затрат реальными данными с производства?
И если да, то какие это данные?
Давайте рассмотрим типичные виды затрат, которые учитывают экономические подразделения и специалисты предприятий (Табл. 1). К каждому виду затрат мы привели примеры данных с системы мониторинга.
Ряд значений, таких как приведенные (условные, средние и т.п.) данные, не связаны с мониторингом производства и могут быть получены только путем интеграционного взаимодействия с производственными информационными системами (ИС).
Таблица 1.
|
|
|
|
|||
|
Прямые издержки |
|
|
|||
1 |
МАТЕРИАЛЫ |
|||||
1.1 |
Затраты материалов на изготовление партии ДСЕ по одной технологической операции |
Количество изготовленных и бракованных ДСЕ |
Стоимость заготовок или исходных ДСЕ для технологической операции |
|||
1.2 |
Затраты материалов по заказу |
Затраты на материалы по всему объему изготовления заказа |
Коэффициент учета транспортно-заготовительных затрат по заказу |
|||
1.3 |
Балансовое значение затрат материалов по заказу |
Количество бракованных ДСЕ по заказу |
Стоимость реализуемых отходов |
|||
2 |
Персонал |
|||||
2.1 |
Заработная плата основных работников (операторов-станочников) |
Штучное и машинное время операций Действительный фонд времени работы операторов |
Тарифные ставки основных работников |
|||
2.2 |
Заработная плата вспомогательных работников (наладчиков, ремонтников) |
Время занятости на работах по наладке, техническому обслуживанию |
Тарифные ставки вспомогательных работников |
|||
3 |
Средства производства. Станко-час. |
|||||
3.1 |
Амортизация оборудования |
Штучное время операции Действительный фонд времени оборудования (оснастки) |
Амортизационные отчисления на оборудование |
|||
.2 |
Возврат кредитов |
Нет связи с мониторингом |
Удельная сумма возврата кредитов на покупку данного станка в единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
3.3 |
Арендная плата |
Нет связи с мониторингом |
Аренда площади, расходы на отопление, осветительные приборы, вентиляцию, уборку, содержание, администрирование: Стоимость аренды производственного помещения в месяц (руб/кв. метр) |
|||
3.4 |
Потребление электроэнергии, не связанное непосредственно с производством продукции |
Нет связи с мониторингом |
Приведенное значение расхода электроэнергии, не связанного с производством продукции, в единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
3.5 |
Приведенные расходы на обслуживание |
Затраты времени на обслуживание и ремонт станка Затраты на расходные материалы и комплектующие (РМиК) |
Средние затраты РМиК, рабочего времени ремонтников в единицу времени (час, сутки и т.п.) Тарифы оплаты ремонтников |
|||
3.6 |
Приведенные расходы на персонал (основной, вспомогательный, управленческий) |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные расходы на персонал на станок в единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
3.7 |
Приведенные расходы на инструмент |
Нет связи с мониторингом |
Затраты времени на настройку инструментов вне станка Приведенные расходы на приспособления и инструмент в составе станка в единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
3.8 |
Приведенные затраты на расходные материалы |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные расходы на расходные материалы типа смазки, охлаждающей жидкости, клея. Среднее потребление: СОЖ, смазочные материалы и др. В единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
4 |
Средства производства. Инструмент |
|||||
4.1 |
Затраты на износ инструмента |
Тип инструмента и время его фактического использования. Штучное и машинное время операций |
Период стойкости до износа по типам инструмента. Возможно, стойкость применительно к обрабатываемым видам материалов. |
|||
4.2 |
Затраты настройку инструмента вне станка |
Время настройки инструмента Фонд времени наладчика |
Приведенные затраты на настройку и иные действия с инструментом |
|||
4.3 |
Затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку |
Штучное время операций |
Приведенные затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку |
|||
5 |
Средства производства. Расходы на обработку |
|||||
5.1 |
Энергетические затраты |
Реальные затраты энергоресурсов Штучное и машинное время операции |
Тарифы оплаты электроэнергии Средняя потребляемая мощность в режимах Обработка детали и Станок включен |
|||
5.2 |
Энергетические потери |
Потери электроэнергии в процессе производства |
|
|||
5.3 |
Энергоемкость продукции |
Затраты оборудованием электроэнергии на единицу продукции |
|
|||
6 |
Иные затраты |
|||||
6.1 |
Социальные издержки |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
6.2 |
Транспортировка, упаковка |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
6.3 |
Скидки |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7 |
Накладные издержки |
|||||
7.1 |
Затраты на обслуживание и ремонт оборудования |
Расходы на ТОиР и ремонт (РМиК, зарплата работников служб) Реальные затраты расходных материалов и запасных частей, Время работы ремонтного персонала |
Средние затраты РМиК, рабочего времени ремонтников в единицу времени (час, сутки и т.п.) Тарифы оплаты ремонтников |
|||
7.2 |
Электроэнергия |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7.3 |
Совокупный износ инструмента |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7.4 |
Дополнительные материалы |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7.5 |
Потери на брак |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7.6 |
Доработки и доплаты |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
8 |
Постоянные расходы |
|||||
8.1 |
Инвестиции на выпуск вида продукции |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
8.2 |
Расходы на составление программ для станков с ЧПУ |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
Некоторые виды основных производственных затрат мы рассмотрим подробнее и оценим, как система мониторинга помогает в их оперативном и долгосрочном учете.
Затраты на материалы
С «Диспетчер» точно учитывает изготовленные и забракованные ДСЕ (детали и сборочные единицы). Можно сопоставить конкретные позиции ДСЕ в «Диспетчере» с внешними данными из информационных систем, и таким образом получать совокупные затраты на материалы по каждой партии. Также, коэффициент учета транспортно-заготовительных затрат по заказу из внешней ИС можно использовать для детализации расходов на материалы, или дополнить данные сведениями о выручке от реализуемых отходов.
Для оперативных расчетов в справочнике ДСЕ «Диспетчера» предусмотрены стоимостные реквизиты, что позволяет более точно подсчитать стоимость конечных ДСЕ по вхождению в них заготовок и других ДСЕ.
Определенную сложность для расчетов в условиях реального производства создает ряд факторов:
§ меняющиеся входные цены;
§ возможные стоимостные изменения – переоценка, уценка, девальвация.
Отдельной проблемой является учет деятельности по утилизации отходов - списание брака или продажа брака, например, на металлолом.
Затраты на персонал
Наличие в базе данных «Диспетчера» точной информации о фактической занятости персонала в ходе изготовления продукции по заказам позволяет рассчитать вклад заработной платы в общий объем затрат на производство.
Тарифные ставки персонала с повременной оплатой можно трансформировать в затраты по периодам работы, по типам технологических операций, по разновидностям обрабатываемых ДСЕ.
При сдельной оплате труда важно рассматривать дополнительные сведения из внешних ИС. Это позволит учесть конкретные затраты применительно к выполняемым операциям, видам продукции, специфике заказов, включая такие факторы как срочность, секретность и т.п.
Также в «Диспетчере» можно подтянуть внешние данные о квалификации (разрядности) работников, коэффициентах премирования и т.п.
В целом, в «Диспетчере» есть вся информация длярасчета материальных затрат на производство продукции и работу персонала.
В случаях, когда сопоставить данные с видами затрат сложно (например, учет затрат на средства производства), используется другой подход.
Стоимость станкочаса
Сегодня на предприятиях все чаще используется очень дорогое высокоэффективное оборудование, соответственно возрастает и существенно влияет на производственные затраты и стоимость станкочаса. Однако обычно станкочас соотносится с амортизационными отчислениями на период окупаемости оборудования, и слабо связан с интенсивностью и характером фактической эксплуатации станков. Тем не менее, наличие в системе мониторинга точной информации о времени, режимах и результатах использования оборудования позволяет применять те или иные модели автоматизированного учета.
В Табл. 1 видно, что из восьми типичных составляющих калькуляции станкочаса только две могут быть подкреплены данными из системы мониторинга. Впрочем, достаточно развитая подсистема интеграционного взаимодействия с внешними ИС позволяет оперативно формировать в «Диспетчере» значения затрат станкочасов, приближенных по составу к типичным экономическим калькуляциям.
Наличие в «Диспетчере» актуальных данных дает возможность учитывать станкочасы в общих затратах за любой период времени, по любому оборудованию, по любой производимой ДСЕ. Визуализация полной стоимости единиц оборудования в подразделениях и стоимости станкочасов при эксплуатации делает работу с отчетами проще и быстрее.
Затраты на инструмент
Модули «Контроль инструмента» и «Контроль технических параметров оборудования» в «Диспетчере» учитывают характеристики износа инструмента и прогнозируют сроки его замены. Наличие при этом точной информации о машинном и штучном времени выполнения технологических операций и стоимостных данных по всем основным видам инструмента позволяет рассчитывать фактическую долю затрат на инструмент при производстве конкретных ДСЕ, на конкретных станках, в конкретных цехах и участках.
Если говорить проще, для получения достоверной картины затрат на инструмент нужно в любой момент времени знать стоимость каждого инструментального комплекта и его элементов, степень их износа, остаточную стоимость. Особенно важно иметь механизмы для определения суммы затрат на инструмент по каждой тех. операции. Как и в случае с основными средствами производства, при визуализации данных о затратах важно выдавать информацию по общей стоимости инструмента – по цеху, по виду и т.п.
Нужно заметить, что при наличии в «Диспетчере» сведений о работе инструментальных служб, учитываются и затраты на подготовку инструмента. Это позволяет получать более полные и точные данные по затратам.
При необходимости, можно рассчитать и затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку, не относимую к инструменту.
Расходы на обработку
Важной, а в определенных условиях, весьма значительной составляющей затрат, являются расходы на обработку ДСЕ. Состав и особенности таких расходов могут отличаться для разных предприятий и видов продукции. Однако практически всегда к таким расходам относят электроэнергию. В системе «Диспетчер» есть развитые средства учета характеристик энергопотребления и энергоэффективности. С их помощью можно сделать подробный расчет энергетических затрат, а затем проанализировать их эффективность. При необходимости, можно учитывать и другие виды расходов по технологическим процессам, если такая информация есть во внешних ИС.
Масштабирование затрат
С «Диспетчером» можно четко структурировать данные
§ по предприятию и его подразделениям
§ по конкретным работникам
§ по производственному оборудованию
§ по разновидностям выпускаемой продукции
Это позволяет анализировать данные по затратам в широком спектре выборки объектов анализа и по основным масштабам времени (смена, сутки, неделя и т.д). При этом типичными видами аналитики по затратам будут затраты:
§ для всего предприятия
§ для подразделения (цеха, участка, отдела)
§ для работника
§ для оборудования в целом и отдельных единиц оборудования
§ для единицы продукции
Заключение
Таким образом, система мониторинга «Диспетчер», в связке с внешними информационными системами, помогает руководству предприятия получить полную картину производства, включая затраты, и оперативно принимать на основе собранных данных эффективные решения.
Сегодня системы мониторинга умеют собирать практически любые данные не только с промышленного оборудования, но и с инструмента и персонала. C их помощью можно регистрировать и отслеживать состояние всех элементов производственной цепочки. Более того, стало возможным сопоставлять собранные данные с текущими задачами, например фактическим количеством изготовленных деталей, расходованием и перемещением материальных ценностей, потреблением электроэнергии, и т.д. Это означает, что у вас есть все необходимое, чтобы получить подробнейшую картину хода производственного процесса, и на основе этих данных принять максимально корректное и эффективное решение.
Прежде всего, данные о длительности полезных периодов производственного времени, а также простоев по различным причинам используются для расчетов показателей эффективности, таких как коэффициент загрузки станков и общая эффективность оборудования.
Показатели эффективности при этом могут быть получены как интегрально по предприятию и цехам, так и в разрезе единиц оборудования, ответственных исполнителей, конкретных техпроцессов и ДСЕ (деталей и сборочных единиц). Это позволяет вести многофакторный анализ, выявлять зоны низкой и передовой эффективности, обнаруживать узкие места производства и готовить целенаправленные управленческие решения.
Нормированные коэффициенты, равно как и абсолютные значения в часах, единицах объема продукции и специфических физических величинах, обобщают в удобном виде ключевую производственную информацию, чтобы руководству и специалистам было проще опираться на нее при принятии решений и в управлении.
Если же вы представляете высшее руководство предприятия, или относитесь к службам и специалистам, которых волнует экономическая эффективность, проблемы затрат и рентабельности, данные о фактических производственных затратах в деньгах представляют для вас особую ценность.
Может ли система мониторинга «Диспетчер» подкреплять традиционные виды затрат реальными данными с производства?
И если да, то какие это данные?
Давайте рассмотрим типичные виды затрат, которые учитывают экономические подразделения и специалисты предприятий (Табл. 1). К каждому виду затрат мы привели примеры данных с системы мониторинга.
Ряд значений, таких как приведенные (условные, средние и т.п.) данные, не связаны с мониторингом производства и могут быть получены только путем интеграционного взаимодействия с производственными информационными системами (ИС).
Таблица 1.
|
|
|
|
|||
|
Прямые издержки |
|
|
|||
1 |
МАТЕРИАЛЫ |
|||||
1.1 |
Затраты материалов на изготовление партии ДСЕ по одной технологической операции |
Количество изготовленных и бракованных ДСЕ |
Стоимость заготовок или исходных ДСЕ для технологической операции |
|||
1.2 |
Затраты материалов по заказу |
Затраты на материалы по всему объему изготовления заказа |
Коэффициент учета транспортно-заготовительных затрат по заказу |
|||
1.3 |
Балансовое значение затрат материалов по заказу |
Количество бракованных ДСЕ по заказу |
Стоимость реализуемых отходов |
|||
2 |
Персонал |
|||||
2.1 |
Заработная плата основных работников (операторов-станочников) |
Штучное и машинное время операций Действительный фонд времени работы операторов |
Тарифные ставки основных работников |
|||
2.2 |
Заработная плата вспомогательных работников (наладчиков, ремонтников) |
Время занятости на работах по наладке, техническому обслуживанию |
Тарифные ставки вспомогательных работников |
|||
3 |
Средства производства. Станко-час. |
|||||
3.1 |
Амортизация оборудования |
Штучное время операции Действительный фонд времени оборудования (оснастки) |
Амортизационные отчисления на оборудование |
|||
.2 |
Возврат кредитов |
Нет связи с мониторингом |
Удельная сумма возврата кредитов на покупку данного станка в единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
3.3 |
Арендная плата |
Нет связи с мониторингом |
Аренда площади, расходы на отопление, осветительные приборы, вентиляцию, уборку, содержание, администрирование: Стоимость аренды производственного помещения в месяц (руб/кв. метр) |
|||
3.4 |
Потребление электроэнергии, не связанное непосредственно с производством продукции |
Нет связи с мониторингом |
Приведенное значение расхода электроэнергии, не связанного с производством продукции, в единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
3.5 |
Приведенные расходы на обслуживание |
Затраты времени на обслуживание и ремонт станка Затраты на расходные материалы и комплектующие (РМиК) |
Средние затраты РМиК, рабочего времени ремонтников в единицу времени (час, сутки и т.п.) Тарифы оплаты ремонтников |
|||
3.6 |
Приведенные расходы на персонал (основной, вспомогательный, управленческий) |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные расходы на персонал на станок в единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
3.7 |
Приведенные расходы на инструмент |
Нет связи с мониторингом |
Затраты времени на настройку инструментов вне станка Приведенные расходы на приспособления и инструмент в составе станка в единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
3.8 |
Приведенные затраты на расходные материалы |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные расходы на расходные материалы типа смазки, охлаждающей жидкости, клея. Среднее потребление: СОЖ, смазочные материалы и др. В единицу времени (час, сутки и т.п.) |
|||
4 |
Средства производства. Инструмент |
|||||
4.1 |
Затраты на износ инструмента |
Тип инструмента и время его фактического использования. Штучное и машинное время операций |
Период стойкости до износа по типам инструмента. Возможно, стойкость применительно к обрабатываемым видам материалов. |
|||
4.2 |
Затраты настройку инструмента вне станка |
Время настройки инструмента Фонд времени наладчика |
Приведенные затраты на настройку и иные действия с инструментом |
|||
4.3 |
Затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку |
Штучное время операций |
Приведенные затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку |
|||
5 |
Средства производства. Расходы на обработку |
|||||
5.1 |
Энергетические затраты |
Реальные затраты энергоресурсов Штучное и машинное время операции |
Тарифы оплаты электроэнергии Средняя потребляемая мощность в режимах Обработка детали и Станок включен |
|||
5.2 |
Энергетические потери |
Потери электроэнергии в процессе производства |
|
|||
5.3 |
Энергоемкость продукции |
Затраты оборудованием электроэнергии на единицу продукции |
|
|||
6 |
Иные затраты |
|||||
6.1 |
Социальные издержки |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
6.2 |
Транспортировка, упаковка |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
6.3 |
Скидки |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7 |
Накладные издержки |
|||||
7.1 |
Затраты на обслуживание и ремонт оборудования |
Расходы на ТОиР и ремонт (РМиК, зарплата работников служб) Реальные затраты расходных материалов и запасных частей, Время работы ремонтного персонала |
Средние затраты РМиК, рабочего времени ремонтников в единицу времени (час, сутки и т.п.) Тарифы оплаты ремонтников |
|||
7.2 |
Электроэнергия |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7.3 |
Совокупный износ инструмента |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7.4 |
Дополнительные материалы |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7.5 |
Потери на брак |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
7.6 |
Доработки и доплаты |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
8 |
Постоянные расходы |
|||||
8.1 |
Инвестиции на выпуск вида продукции |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
|||
8.2 |
Расходы на составление программ для станков с ЧПУ |
Нет связи с мониторингом |
Приведенные затраты |
Некоторые виды основных производственных затрат мы рассмотрим подробнее и оценим, как система мониторинга помогает в их оперативном и долгосрочном учете.
Затраты на материалы
С «Диспетчер» точно учитывает изготовленные и забракованные ДСЕ (детали и сборочные единицы). Можно сопоставить конкретные позиции ДСЕ в «Диспетчере» с внешними данными из информационных систем, и таким образом получать совокупные затраты на материалы по каждой партии. Также, коэффициент учета транспортно-заготовительных затрат по заказу из внешней ИС можно использовать для детализации расходов на материалы, или дополнить данные сведениями о выручке от реализуемых отходов.
Для оперативных расчетов в справочнике ДСЕ «Диспетчера» предусмотрены стоимостные реквизиты, что позволяет более точно подсчитать стоимость конечных ДСЕ по вхождению в них заготовок и других ДСЕ.
Определенную сложность для расчетов в условиях реального производства создает ряд факторов:
§ меняющиеся входные цены;
§ возможные стоимостные изменения – переоценка, уценка, девальвация.
Отдельной проблемой является учет деятельности по утилизации отходов - списание брака или продажа брака, например, на металлолом.
Затраты на персонал
Наличие в базе данных «Диспетчера» точной информации о фактической занятости персонала в ходе изготовления продукции по заказам позволяет рассчитать вклад заработной платы в общий объем затрат на производство.
Тарифные ставки персонала с повременной оплатой можно трансформировать в затраты по периодам работы, по типам технологических операций, по разновидностям обрабатываемых ДСЕ.
При сдельной оплате труда важно рассматривать дополнительные сведения из внешних ИС. Это позволит учесть конкретные затраты применительно к выполняемым операциям, видам продукции, специфике заказов, включая такие факторы как срочность, секретность и т.п.
Также в «Диспетчере» можно подтянуть внешние данные о квалификации (разрядности) работников, коэффициентах премирования и т.п.
В целом, в «Диспетчере» есть вся информация длярасчета материальных затрат на производство продукции и работу персонала.
В случаях, когда сопоставить данные с видами затрат сложно (например, учет затрат на средства производства), используется другой подход.
Стоимость станкочаса
Сегодня на предприятиях все чаще используется очень дорогое высокоэффективное оборудование, соответственно возрастает и существенно влияет на производственные затраты и стоимость станкочаса. Однако обычно станкочас соотносится с амортизационными отчислениями на период окупаемости оборудования, и слабо связан с интенсивностью и характером фактической эксплуатации станков. Тем не менее, наличие в системе мониторинга точной информации о времени, режимах и результатах использования оборудования позволяет применять те или иные модели автоматизированного учета.
В Табл. 1 видно, что из восьми типичных составляющих калькуляции станкочаса только две могут быть подкреплены данными из системы мониторинга. Впрочем, достаточно развитая подсистема интеграционного взаимодействия с внешними ИС позволяет оперативно формировать в «Диспетчере» значения затрат станкочасов, приближенных по составу к типичным экономическим калькуляциям.
Наличие в «Диспетчере» актуальных данных дает возможность учитывать станкочасы в общих затратах за любой период времени, по любому оборудованию, по любой производимой ДСЕ. Визуализация полной стоимости единиц оборудования в подразделениях и стоимости станкочасов при эксплуатации делает работу с отчетами проще и быстрее.
Затраты на инструмент
Модули «Контроль инструмента» и «Контроль технических параметров оборудования» в «Диспетчере» учитывают характеристики износа инструмента и прогнозируют сроки его замены. Наличие при этом точной информации о машинном и штучном времени выполнения технологических операций и стоимостных данных по всем основным видам инструмента позволяет рассчитывать фактическую долю затрат на инструмент при производстве конкретных ДСЕ, на конкретных станках, в конкретных цехах и участках.
Если говорить проще, для получения достоверной картины затрат на инструмент нужно в любой момент времени знать стоимость каждого инструментального комплекта и его элементов, степень их износа, остаточную стоимость. Особенно важно иметь механизмы для определения суммы затрат на инструмент по каждой тех. операции. Как и в случае с основными средствами производства, при визуализации данных о затратах важно выдавать информацию по общей стоимости инструмента – по цеху, по виду и т.п.
Нужно заметить, что при наличии в «Диспетчере» сведений о работе инструментальных служб, учитываются и затраты на подготовку инструмента. Это позволяет получать более полные и точные данные по затратам.
При необходимости, можно рассчитать и затраты на быстроизнашивающуюся технологическую оснастку, не относимую к инструменту.
Расходы на обработку
Важной, а в определенных условиях, весьма значительной составляющей затрат, являются расходы на обработку ДСЕ. Состав и особенности таких расходов могут отличаться для разных предприятий и видов продукции. Однако практически всегда к таким расходам относят электроэнергию. В системе «Диспетчер» есть развитые средства учета характеристик энергопотребления и энергоэффективности. С их помощью можно сделать подробный расчет энергетических затрат, а затем проанализировать их эффективность. При необходимости, можно учитывать и другие виды расходов по технологическим процессам, если такая информация есть во внешних ИС.
Масштабирование затрат
С «Диспетчером» можно четко структурировать данные
§ по предприятию и его подразделениям
§ по конкретным работникам
§ по производственному оборудованию
§ по разновидностям выпускаемой продукции
Это позволяет анализировать данные по затратам в широком спектре выборки объектов анализа и по основным масштабам времени (смена, сутки, неделя и т.д). При этом типичными видами аналитики по затратам будут затраты:
§ для всего предприятия
§ для подразделения (цеха, участка, отдела)
§ для работника
§ для оборудования в целом и отдельных единиц оборудования
§ для единицы продукции
Заключение
Таким образом, система мониторинга «Диспетчер», в связке с внешними информационными системами, помогает руководству предприятия получить полную картину производства, включая затраты, и оперативно принимать на основе собранных данных эффективные решения.