Гидромолот без стяжных болтов. Решаем проблему отрасли с Impulse Evolution

Во всем спектре навесного оборудования для дорожно-строительных машин, который сегодня предлагает отрасль, самым популярным является гидравлический молот. Гидромолоты используются для решения самых разных задач: рыхление мерзлых грунтов, разработка скальной породы, демонтаж бетонных строений, уплотнение земли, вскрытие дорожного полотна и многое другое. На сегодняшний день в мире представлено только две существенно отличающихся друг от друга конструкции гидромолотов — это поршневые и мембранные молотки.

Гидромолот без стяжных болтов. Решаем проблему отрасли с Impulse Evolution

Ударный блок в них представляет собой три части, соединенные между собой шпильками (или стяжными болтами), которые идут вдоль всего гидромолота. У разных производителей эти шпильки разнятся между собой только по длине и форме. Присутствие шпилек в конструкции молота требует к себе пристального внимания при работе — их необходимо протягивать один раз в неделю, а при напряженной работе — один раз в два дня.

Моменты затяжки шпилек у гидромолотов средней и тяжелой серий довольно серьезные. К тому же, шумозащитный корпус молота закрывает к ним свободный доступ. Таким образом, еженедельная протяжка шпилек на молоте превращается в 4-5 часов работы оператора (а значит простоя и потери прибыли!). Часто бывает, что не обойтись без услуг сервисного центра. Как результат, операторы спецтехники не протягивают шпильки гидромолота должным образом (впрочем, и не читают инструкцию к нему). В итоге оборудование теряет производительность и ресурс, выходя из строя раньше срока.

Но даже если производить обслуживание гидромолота точно в соответствии с инструкцией, холостые удары могут приводить к растяжению шпилек и дальнейшему их разрыву. Сначала лопается одна шпилька. Оператор при работе обычно этого даже не замечает, потому что шумно работающий гидромолот заглушает небольшое бряцание разорвавшегося стяжного болта. На оставшиеся три шпильки приходится неравномерная нагрузка, и поэтому неминуемо лопается вторая. Это приводит к перекосу ударного блока и, как следствие, к капитальному ремонту оборудования.

Технопарк «Импульс» решил избавить отрасль от этой проблемы и, по итогам 10 лет исследований, создал принципиально новую серию гидромолотов — Impulse Evolution! Так, был разработан ударный блок как единое цилиндрическое тело полностью без стяжных болтов. Завод предлагает владельцам спецтехники принципиально новый тип гидравлических молотов, при использовании которых:

  • Оператору не нужно протягивать шпильки и тратить на это драгоценное рабочее время.
  • Больше нет риска разрыва шпильки и риска капитального ремонта всего гидромолота.
  • Вы получаете более выгодную цену на оборудование.
  • Уменьшаются ваши вложения в гидромолот, ведь шпильки заменять больше не нужно. Никогда.
  • Технопарк «Импульс» решил одну из важных проблем в отрасли, создав Impulse Evolution!
Автор: impulse.su
184
Подписаться на свежие новости

* Новости рассылаются в виде подборок каждую неделю

назад
ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ
Нажимая кнопку «Зарегистрироваться», вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения
ЗАЧЕМ НУЖНА РЕГИСТРАЦИЯ?
Нажимая кнопку «Зарегистрироваться», вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения
ЗАЧЕМ НУЖНА РЕГИСТРАЦИЯ?
Новости горной отрасли

Получайте новости горной отрасли на вашу почту.
Будьте в курсе последних событий

Отмена
Добавление техники

Для добавления техники в первую очередь необходимо связаться с нашим менеджером для согласования деталей процесса добавления информации. Оставьте ваши данные, и мы свяжемся с Вами.