Яковлевский рудник внедряет бизнес-систему Северстали

Яковлевский рудник запускает комплекс мероприятий по совершенствованию производственных процессов - внедряет бизнес-систему компании Северсталь. Это позволит существенно повысить эффективность работы предприятия.

Проект будет реализован в течение 2018 г. в три этапа.

«В первую очередь команда проекта займется составлением программы мероприятий, которые позволят нам выполнить амбициозную цель этого года – добыть 1,315 млн тонн руды и более. Чтобы Яковлевский рудник достиг этого рекордного объема, нам необходимо усовершенствовать работу по всем направлениям: от добычи руды в забоях и ремонтов техники до снабжения материалами и реализации крупных инвестиционных проектов», - подчеркнул директор Яковлевского рудника Егор Ренёв.

Зоной первых улучшений станет начальное звено технологической цепочки – проходка и откатка. «Необходимо повышать уровень диспетчеризации. Должна быть радиосвязь, чтобы люди могли оперативно обмениваться информацией о расстановке техники, об отклонениях от плана. Кроме того, нужна детальная визуализация циклов работы техники для диспетчеров. Еще одна важная задача – это повышение эффективности обслуживания шахтного оборудования», - отметил директор по развитию Бизнес-системы «Севергрупп» Александр Колобов. На первом этапе работы проекта также было принято решение закупить для шахтеров электрический инструмент, который поможет автоматизировать некоторые операции.

Еще один фокус внимания – это обслуживание и ремонты техники. Чтобы решить проблему высокой аварийности оборудования, планируется создать систему обслуживания, ориентированную на надежность. Речь идет о своевременной диагностике, планово-предупредительных ремонтах, которые позволят избежать преждевременного выхода техники из строя. Сейчас специалисты составляют общий каталог имеющегося оборудования и определяют степень его критичности. Параллельно разрабатываются мероприятия, которые позволят повысить эффективность ремонтов. Например, уже принято решение восстанавливать узлы техники не в шахте, а на поверхности, что позволит сократить их сроки и повысить качество.

Зоной первых улучшений станет начальное звено технологической цепочки – проходка и откатка. «Необходимо повышать уровень диспетчеризации. Должна быть радиосвязь, чтобы люди могли оперативно обмениваться информацией о расстановке техники, об отклонениях от плана. Кроме того, нужна детальная визуализация циклов работы техники для диспетчеров. Еще одна важная задача – это повышение эффективности обслуживания шахтного оборудования», - отметил директор по развитию Бизнес-системы «Севергрупп» Александр Колобов. На первом этапе работы проекта также было принято решение закупить для шахтеров электрический инструмент, который поможет автоматизировать некоторые операции.

Еще один фокус внимания – это обслуживание и ремонты техники. Чтобы решить проблему высокой аварийности оборудования, планируется создать систему обслуживания, ориентированную на надежность. Речь идет о своевременной диагностике, планово-предупредительных ремонтах, которые позволят избежать преждевременного выхода техники из строя. Сейчас специалисты составляют общий каталог имеющегося оборудования и определяют степень его критичности. Параллельно разрабатываются мероприятия, которые позволят повысить эффективность ремонтов. Например, уже принято решение восстанавливать узлы техники не в шахте, а на поверхности, что позволит сократить их сроки и повысить качество.

Автор: http://metalinfo.ru/
137
Получать свежие новости на почту

* Новости рассылаются в виде подборок каждую неделю

назад
ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ
Нажимая кнопку «Зарегистрироваться», вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения
ЗАЧЕМ НУЖНА РЕГИСТРАЦИЯ?
Нажимая кнопку «Зарегистрироваться», вы соглашаетесь с условиями пользовательского соглашения
ЗАЧЕМ НУЖНА РЕГИСТРАЦИЯ?
Новости горной отрасли

Получайте новости горной отрасли на вашу почту.
Будьте в курсе последних событий