Уральский буровой станок производства НАО «НИПИГОРМАШ»

Екатеринбургская компания утвердилась в статусе комплексного поставщика услуг, которая берёт на себя все задачи по проведению БВР.

В последние годы НАО «НИПИГОРМАШ» планомерно движется к собственной независимости, расширяя линейку оборудования и создавая новые и новые решения под своим брендом. Завод работает уже более 60 лет, и его продукция хорошо знакома горнякам. Пожалуй, первое, с чем специалисты отрасли ассоциируют НАО «НИПИГОРМАШ» — это смесительно-зарядные машины, ведь сегодня на этом рынке машиностроитель является одним из лидеров.

Позже на свет появились модульные мобильные технологические линии по производству невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ (MMTЛ). Для БВР на участках открытых горных работ в этой компании не хватало только буровых станков, и сегодня среди созданных компанией единиц техники есть и таковые. Станок буровой СБШ-50Д с дизельным приводом стал главным экспонатом организованной «НИПИГОРМАШ» презентации.

Новая российская буровая установка СБШ-50Д с дизельным приводом: преимущества, технические характеристики

Станок буровой шарошечный для бурения взрывных скважин в породах с коэффициентом крепости 4…20 по шкале проф. Протодъяконова, эксплуатация в диапазоне температур от — 40С до + 40С.

• вращатель собственного производства
• привод подачи цепной, полиспастный, от двух гидроцилиндров
• кассета для буровых труб на 4 места
• гидравлический трубный ключ
• люнет
• пылезащитный колпак
• комбинированная система пылеподавления;
• энергоэффективная система гидропривода и механизации мачты
• электрогидравлическое управление
• адаптивная система управления охлаждением
• идентичность основных гидронасосов
• интеллектуальная система управления и автоматизация на базе ПЛК
• комфортные условия и безопасность работы машиниста
• архивация данных параметров бурения
• видеонаблюдение
• уверенный запуск в холодный период
• компактность при транспортировании
• возможность шасси со снятой мачтой самостоятельно передвигаться
• система централизованной смазки
• экономичности эксплуатации и обслуживания
• сервисное обслуживание службами НАО
• «НИПИГОРМАШ»
• произведено в России

Диаметр скважины, мм	152..229
Длина буровой штанги, м	9,144
Количество штанг, шт	5 (4 в кассете)
Максимальная глубина бурения, м	45
Углы бурения наклонных скважин, град	0..30 (шаг 5)
Максимальное усилие подачи, кН (кгс)	260 (26 000)
Максимальный крутящий момент, кНм (кгсм)	14 (1 400)
Скорость подачи при бурении, м/мин	0..6
Максимальный спуск/подъём бурового става, м/мин	35/35
Частота вращения бурового става, об/мин	0…250
Количество домкратов горизонтирования, шт.	3
Длина хода домкратов, мм	1250
Скорость передвижения станка, км/час	0..3,2
Преодолеваемый уклон при передвижении, град	12..20
Производительность компрессора, м3/мин	37
Давление воздуха пневмосистемы, МПа (кгс/см2)	0,7 (7)
Привод компрессора	прямой
Пылеподавление	комбинированное
Производительность системы сухого пылеподавления, м3/мин	120..140
Объем бака системы мокрого пылеподавление, литр	1800
Тип первичного двигателя	дизельный, С-15
Производитель	САТ
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	403 (547)
Номинальные обороты двигателя, об/мин	1800
Среднечасовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, литр	65
Рабочий объем топливного бака, литр	1600
Рабочий объем дополнительного топливного бака, литр	360
Масса станка, т	50

Основные технические параметры бурового станка СБШ-50Д

Как всё начиналось

Надо сказать, что появление российских буровых станков сегодня оказывается как нельзя кстати, ведь иностранные игроки, которые занимали на нашем рынке лидирующие позиции, в настоящий момент прекратили поставки. На рынке ощущается нехватка буровых станков, а добывающие компании и их подрядчики ищут выход из ситуации. В «НИПИГОРМАШ» нашли решение, самое эффективное и перспективное, запустив собственное производство оборудования.

Однако история уральских буровых станков началась значительно раньше, ведь разработка и производство таких машин — процесс длительный. Поэтому стоит вернуться на 6-7 лет назад, когда в «НИПИГОРМАШ» оформилась идея комплексных услуг в сфере БВР.

«Мы увидели, что такой подход удобен и для заказчика, и для нас как машиностроителя и поставщика услуг. Для добывающей компании БВР — это, по сути, непрофильная операция, и горнякам проще передать эти работы на аутсорс, платить за «куб» взорванной массы, при этом избавляя себя от необходимости приобретать и содержать парк техники, а также нанимать команду обслуживающего персонала, обеспечивать их быт, если речь идёт об удалённом объекте. Поэтому передача БВР подрядчику — это сегодня популярное решение в отрасли.

Изначально мы взяли на себя только часть функций, однако столкнулись с тем, что ответственность при таком подходе размыта: эффективность буровзрывных работ складывается из нескольких составляющих, и, если результат не удовлетворяет заказчика, непонятно, с кого нужно спрашивать. Поэтому мы считаем наиболее перспективной систему, при которой заказчик получает весь комплекс услуг из одних рук», — рассуждает инженер, менеджер по развитию НАО «НИПИГОРМАШ» Сергей Абрамов.

Тогда в собственности «НИПИГОРМАШ» появились буровые станки импортного производства: их приобрели, чтобы реализовать тот самый комплекс работ. Компания выбрала машины флагманов отрасли, и на тот момент это выглядело конкурентным преимуществом. Однако, поработав с покупными станками, специалисты увидели ряд системных проблем. Объект, где работала компания, находится на Севере: это и суровый климат, и сложности логистики. Скорость реакции сервисной службы, сроки поставки запчастей, да и в целом работа представителей иностранных компаний — всё это оставляло желать лучшего.

Тогда-то и появилась идея выпуска собственных буровых станков. Задача непростая, но специалистам «НИПИГОРМАШ» она виделась решаемой: у компании есть собственный конструкторский отдел, есть производственные цеха, где регулярно обновляется оборудование.

А за время работы на импортных буровых станках компания накопила ещё и ценный опыт: уже «на берегу» конструкторы понимали, какие узлы западным производителям удались, какие нуждаются в доработке и как сделать машину, которая покажет себя с лучшей стороны именно в условиях российской добычи — того же северного климата.

Уральский буровой станок

Разрабатывая собственный буровой станок, уральские конструкторы брали за основу машины ведущих европейских производителей. Главный конструктор НАО «НИПИГОРМАШ» Евгений Дубов объясняет: российские буровые на рынке есть, но их немного, да и решения эти уступают импортным. У китайских заводов, которые сами берут за основу европейские разработки, поучиться пока нечему.

Однако опыт «НИПИГОРМАШ» показал, что европейские машины — это не эталон. Например, екатеринбургские специалисты обратили внимание на дисбаланс между массогабаритными характеристиками и производительностью станка. Перед собой конструкторы поставили задачу разработать станок среднего класса, который характеризовался бы максимально возможной производительностью.

Кроме того, европейская техника оказалась не готова к условиям Русского Севера. Создавая свой станок, уральские разработчики, зная, в каком климате будут работать их машины, предусмотрели все необходимые решения: различные системы подогрева, возможность подзарядки аккумулятора и так далее.

Кроме того, понимая, на каком именно объекте будут работать создаваемые машины, специалисты «НАОНИПИГОРМАШ» сосредоточилась на станках шарошечного бурения, ориентируясь на работу в породах с коэффициентом крепости 4-20 по шкале Протодьяконова и в диапазоне температур от — 40 до + 40 ⁰С.

Новый станок не является «российским до болта», однако производитель освоил самостоятельный выпуск многих элементов, а также привлёк к проекту отечественных партнёров. Так, на собственных мощностях НАО «НИПИГОРМАШ» создал ключевой для машины узел — вращатель. Конечно же, все металлоконструкции в системе приведены в России.

Кроме того, специалисты предприятия сами разработали ПО для бурового станка. Машина оснащена интеллектуальной системой управления и автоматизации на базе ПЛК, системой видеонаблюдения и возможностью архивации данных параметров бурения.

«Мы использовали в конструкции импортные агрегаты, в частности установили двигатель и компрессор проверенных зарубежных брендов. В сегодняшних условиях это обернулось некоторыми сложностями, поэтому неудивительно, что гости нашей промплощадки во время презентации чаще всего задавали вопрос именно о доступности этих агрегатов.

На самом деле, мы уже нашли решение: это либо замена на агрегаты другого производителя (партнёр у нас уже есть), либо поставка всё тех же флагманских комплектующих кружным путём, через соседние республики», — рассказал Евгений Дубов.

История с продолжением

Как мы и говорили, чтобы выпустить в жизнь новое оборудование, необходимо потратить много сил и времени. Специалисты «НИПИГОРМАШ» кропотливо работали над конструкторской документацией. Далее последовали многочисленные испытания: сначала проверяли работоспособность систем, после станок в тестовом режиме бурил уже под загрузкой. Две пилотных единицы и сейчас проходят полигонные испытания на объекте открытых горных работ в Кузбассе.

Однако перед тем, как уехать в угольную столицу России, СБШ-50Д в торжественной обстановке и в присутствии зрителей продемонстрировал, на что он способен. Прямо на промплощадке «НИПИГОРМАШ» станок пробурил скважину на полную штангу, после чего специалисты предприятия продемонстрировали возможность скручивания штанг. Новая машина способна работать на скважинах диаметром 152-229 м, максимальная глубина бурения — 45 м (длина буровой штанги составляет 9 м, их количество — 5 единиц).

Гости завода имели возможность подробно изучить новую машину и снаружи, и изнутри. Многих заинтересовало устройство рабочего места, так что визитёры по очереди примерились к креслу оператора. Кроме того, специалисты опытным путём выясняли, насколько доступным является тот или иной узел и агрегат, ведь ремонтопригодность техники — один из важнейших показателей.

Сергей Абрамов отмечает, что общение конструкторов, разработчиков с эксплуатантами техники — специалистами добывающих предприятий — это ценная практика. На встречу в Екатеринбурге приехали представители «ЮжУралВзрывпром», «Русала», «Нордголда», «Мечел-Майнинг», «Удоканской меди» и других компаний.

«Мы организовали не только демонстрацию, но и круглый стол, где наши гости могли пообщаться с конструкторами. Встреча прошла очень продуктивно: это была коммуникация в формате «вопрос-ответ», «предложение-решение».

Представили буровых и добывающих компаний расспрашивали нас о технических характеристиках станков, их производительности, особенностях обслуживания и ремонта. Вопросов было много, мы видели интерес к нашей разработке.

В некоторых случаях, выслушав аргументы конструкторов, наши гости соглашались с тем решением, которое мы выбрали и реализовали, а в некоторых сами конструкторы брали предложения на заметку, ведь мы уже работаем над производством новых единиц буровых станков», — рассказал Сергей Абрамов.

Да, создание новых машин на промплощадка в Екатеринбурге ведётся уже сейчас. Первоочередной задачей компания видит поставку оборудования для собственных нужд — тех самых комплексных проектов БВР. В дальнейшем производитель намерен вывести свои буровые станки на рынок.