«Колмар» внедряет систему «Бережливое производство»
Компания «Колмар» внедряет систему «Бережливое производство» на своих предприятиях. Первый этап обучения управленческого состава горно-обогатительных комплексов «Денисовский», «Инаглинский» и ООО «РПБК» прошёл в марте. Участники знакомились с принципами и инструментами бережливого производства, изучали опыт внедрения системы на предприятиях горной отрасли, разрабатывали собственные проекты.
Военный кейтеринг "KP125.ru" предлагает вам заказать выездную организацию питания в условиях полевой кухни. Кейтеринг подходит для проведения тематических или патриотических праздников, а также для туристических походов, экспедиций, уличных праздников. Подробнее ознакомиться с меню организации можно, перейдя по ссылке https://kp125.ru/polevaya-kuxnya/.
Бережливое производство — это система, направленная на реализацию принципов постоянного совершенствования: узнай требования, изучи процесс, устрани потери, создай «вытягивающую систему» и начни снова, т.к. требования постоянно повышаются. В рамках «Бережливого производства» есть много разных инструментов, направленных на повышение эффективности. Один из них — система 5С.
5С — это система организации и рационализации рабочих мест, в основу которой заложены пять шагов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование. В результате реализации данных шагов упрощается поиск инструментов и запасных частей, улучшаются условия труда, повышается эргономика рабочего места.
«Чтобы постоянно повышать производительность труда, необходимо отказываться от старых и внедрять новые принципы работы. Одним из наиболее простых и эффективных инструментов является система 5С в сочетании с культурой бережливого производства. Её главная задача — оптимизировать производственные процессы путём эффективной организации рабочего места», — отметил заместитель генерального директора — исполнительный директор УК «Колмар» Сергей Ширяев.
Во время практической части первого этапа обучения участники проанализировали потери на своём предприятии, обозначили проблему, возможные пути её решения и ожидаемые результаты. Итогом мозгового штурма стали 3 проекта, которые будут прорабатываться детально на протяжении всего обучения.
В апреле, во время второго этапа, занятия прошли в том числе для руководителей среднего звена. Именно они принимают решения о внесении изменений в организацию рабочего процесса и ежедневно координируют реализацию проектов с непосредственными исполнителями — работниками предприятий.
Первый проект планируется реализовать сразу на трёх шахтах. Рассматривается вопрос сокращения ремонтной смены с 6 до 5 часов без потери качества выполняемых работ. Для реализации проекта важно не просто ускорить ремонт, а исключить простои из-за недоработок, чаще организационного характера. За счет этого сократится срок простоя оборудования, следовательно, увеличится объем добычи угля. Для полноценного совместного анализа планируется проводить хронометражи, выявлять причины задержек по всей производственной цепочке.
«Мы не увеличиваем объёмы работы, а исключаем то, что ведёт к простоям, с которыми сотрудники сталкиваются на рабочих местах», — пояснил ведущий тренер компании ООО «ЛЕД Бизнес Консалтинг» Евгений Леденев.
Ещё один немаловажный элемент повышения эффективности — создание матрицы компетенций через изучение навыков работников ремонтной смены и их повышение через передачу лучшего опыта.
Второй проект будет реализовываться на одной из обогатительных фабрик. Также стоит задача по сокращению простоев, но здесь они связаны доставкой рядового угля до здания ОФ.
Третий проект непосредственно связан с усовершенствованием работы РПБК. Поставлена задача по запуску мелкосерийного производства в рамках импортозамещения. В ближайший год планируется перемонтаж 3 очистных механизированных комплексов в шахтах, а потребность в деталях, необходимых для проведения работ, планируется обеспечить силами РПБК. Акцент делается не на формировании запасов комплектующих, которые «оттягивают финансы», а на изучение потребности, фактичекское изъятие детали и передачи ее на ремонт или изготовление новой. Таким образом, создается вытягивающее производство на РПБК.
«Следующий блок будет посвящён дистанционному обучению и предполагает индивидуальный подход. Целью станет детальное изучение принципов бережливого производства руководителями и формирование умений направлять команду. Уверен, что при грамотном применении знаний на всех уровнях производственного процесса, эффективность предприятия значительно повысить — задача не только необходимая, но и реалистичная», — рассказал Евгений Леденев.
Руководители предприятий высоко оценили содержание образовательной программы и внесли предложение — провести семинар с участием рабочего персонала, чтобы донести важность принципов бережливого производства до всего коллектива.
Всего в образовательной программе 4 модуля, обучение завершится в сентябре. По итогам прохождения курса участники получат удостоверение о повышении квалификации.
